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【www.hokkaido-dancers.com南京純水設備】自改革開(kāi)放以來(lái)，我國社會(huì )和經(jīng)濟的發(fā)展越來(lái)越快，焦化行業(yè)相較之前也有了一定的進(jìn)步，煤焦化公司廢水處理站擔負著(zhù)兩個(gè)煤氣凈化分廠(chǎng)蒸氨廢水和焦油地坪水的處理工作，

針對生產(chǎn)實(shí)際，我們對工藝運行中存在的問(wèn)題進(jìn)行了工藝改造和過(guò)程優(yōu)化，經(jīng)過(guò)一系列的改造實(shí)施后，在來(lái)水水質(zhì)在設計要求范圍內時(shí)，不僅出水指標均低于設計出水指標，而且節約了大量成本消耗。優(yōu)選了混凝藥劑，在混凝反應池增設了空氣攪拌管，提高了懸浮物、色度等指標。南京工業(yè)純水處理設備實(shí)現了出水水質(zhì)達標，使處理后污水可用于熄焦。本文主要闡述了焦化廢水處理發(fā)展前景、工藝運行主要條件、運行中存在問(wèn)題及解決方案。

在現在社會(huì )的發(fā)展中，無(wú)論是國家對焦化行業(yè)廢水污染控制的日益嚴格，還是企業(yè)出于社會(huì )公益的目的，煉焦行業(yè)現有焦化廢水處理系統的優(yōu)化改造勢在必行。通過(guò)增加一套好氧池和回沉池，優(yōu)化處理工藝流程、投加相應藥劑等措施，最終在實(shí)驗室階段獲得較優(yōu)的出水污染物指標，可為該煤焦化廠(chǎng)廢水處理系統的改造提供技術(shù)指導。

一、焦化廢水處理發(fā)展前景

雖然經(jīng)過(guò)我們不懈的努力，已取得良好效果，但系統仍存在一些問(wèn)題：無(wú)后續混凝沉淀系統、好氧池容積太小，停留時(shí)間過(guò)短，出水指標無(wú)法達到國家一級排放標準。我們將不斷努力，有信心克服生產(chǎn)中出現的種種問(wèn)題。下一步我們的工作重點(diǎn)，將是稀釋水和消泡水逐步由系統出水代替、增加后混凝沉淀系統最終實(shí)現零排放。

二、工藝運行主要條件

活性污泥法具有處理效率高、運行費用低的優(yōu)點(diǎn)，因此是污水處理廠(chǎng)使用最多的工藝。本單位設計工藝運行條件如下：

2.1 原水處理量及進(jìn)水水質(zhì)要求

設計進(jìn)水水量≤112t／11，氨氮。<250mg／L、COD≤3000mg／L、硫化物≤50mg／L、酚≤250mg／L、氰化物≤15mg／L

2.2 溶解氧

缺氧池內的溶解氧不得高于0.5mgCN；好氧池內的溶解氧在2~4mgCU，過(guò)高將會(huì )使污泥發(fā)生自身氧化；回沉池不得高于1mg／n，否則帶入缺氧池影響反硝化反應。

2.3 pH值

好氧池內的pH值在7.0-7.5較為適宜；缺氧池在8.0-8.5較為適宜。

2.4 溫度

環(huán)境的溫度對微生物體內的酶影響很大，實(shí)踐和理論證明池內的溫度保證在35℃時(shí)，微生物的生長(cháng)繁殖最為旺盛。

2.5 營(yíng)養平衡

一般情況下按下列比例投加營(yíng)養物質(zhì)，缺氧池BOD5：N：P=300：5：1；好氧池BOD5：N：P=100：5：1。

三、運行中存在問(wèn)題及解決方案

3.1 原水波動(dòng)大對系統沖擊影響很大

上道工序在檢修和特殊操作時(shí)，原水水量波動(dòng)較大，而且水質(zhì)較差，尤其是氨氮和硫化物含量較高，常常是設計進(jìn)水要求的5倍以上。高濃度廢水進(jìn)入系統，不僅對系統造成很大的沖擊影響，系統恢復時(shí)間較慢，而且高濃度的硫化物對系統內微生物有很強的毒害作用，甚至造成微生物大量死亡，影響微生物對有害物質(zhì)的去除，出水COD和氨氮偏高。

公司將原有的兩個(gè)調節池改為一個(gè)事故池一個(gè)調節池，當蒸氨系統不穩定或凈化分廠(chǎng)檢修期間，來(lái)水進(jìn)事故池，當來(lái)水水質(zhì)較好時(shí)再逐量帶入調節池，這樣有效減小了沖擊影響。南通純水處理設備當來(lái)水硫化物較高時(shí)，采取臨時(shí)在調節池投加硫酸亞鐵，在預處理階段去除大量硫化物，以減小其對系統的毒害作用。

事故池的合理利用，有效避免了上游水質(zhì)較差對系統的沖擊影響，保證了系統的穩定運行；采取臨時(shí)投加藥劑的方法，不僅保證了進(jìn)人生化處理段的水質(zhì)，而且為后處理提供前提條件。

3.2 工業(yè)水用量較大

由于原設計要求在進(jìn)入生化處理段前要加入稀釋水，以保證進(jìn)入生化處理段氨氮≤150ms／L、COD、<1650mg／L，所以在生產(chǎn)中要加入120t／h的工業(yè)水進(jìn)行稀釋?zhuān)硗猓醚醭氐南萦盟苍?span>80t／11，這樣每年要消耗稀釋水（120+80）t／h×24h／d×365d／a=175萬(wàn)以。這樣不僅增加了工業(yè)水的消耗，還增加了公司的排污量及排污費用。

所有的稀釋水和消泡水，由公司六汾河的中水所代替，并對消泡水進(jìn)行加壓，以保證消泡壓力。剛采用中水作稀釋水和消泡水時(shí)，由于中水在處理過(guò)程中添加了很多藥劑，尤其是添加的次氯酸鈉，對系統中的微生物產(chǎn)生了很強的毒害作用，造成微生物大量死亡，出水COD嚴重超標。但公司攻關(guān)組及時(shí)對中水進(jìn)行攻關(guān)調整，目前系統運行較好，污泥性質(zhì)也在要求范圍內，為公司每年節約175萬(wàn)t工業(yè)水用量。

3.3 設備檢修、特殊操作下產(chǎn)生的廢水進(jìn)入下水

在設備檢修或特殊操作下，勢必將造成一部分沒(méi)有經(jīng)過(guò)完全處理的廢水進(jìn)入下水，直接導致出水超標。對各種廢水處理設備和設施修筑圍堰，對廢水進(jìn)行回收再處理。

3.4 無(wú)在線(xiàn)監測裝置

系統內無(wú)在線(xiàn)監測裝置，造成生產(chǎn)調控比較被動(dòng)。在生化處理段，添加了溶解氧和pH值在線(xiàn)監測裝置，以能夠及時(shí)掌握系統的生產(chǎn)情況，從而對控制參數做出及時(shí)有效的調整。

3.5 厭氯池改造

原設計工藝為AAO法，其中第一段為厭氧段，其設計意圖是污水酸化預處理后，把帶苯環(huán)的長(cháng)鏈有機物打開(kāi)。南京實(shí)驗室純水處理設備在實(shí)際運行時(shí)發(fā)現厭氧池作用不大，因此，在征求有關(guān)專(zhuān)家意見(jiàn)后，決定將厭氧池改造為缺氧池。改造后，缺氧池HRT加大，污泥的三氧化氮負荷減小，氨氮的反硝化率和COD的去除率都比改造前有顯著(zhù)提高。

3.6 系統改造

污水處理站原設計為2個(gè)系統，實(shí)際生產(chǎn)開(kāi)啟1#系統即可滿(mǎn)足需要。但在冬季冷凝液增多，廢水量增大，單系統運行有些吃力，尤其是l#焦爐大修后，廢水量明顯加大，但如果2個(gè)系統全開(kāi)，動(dòng)力消耗將成倍增加。經(jīng)核算回流污水泵、污泥泵和原水井利用率只是設計能力的1／2，單泵完全能滿(mǎn)足2個(gè)系統的需要。因此，工藝上只需開(kāi)啟系統中的好氧池和缺氧池既可，這樣既節省了動(dòng)力消耗又滿(mǎn)足了工藝的需要。改造后，增加了水力停留時(shí)間，降低了污泥各種負荷，提高了氨氮和COD的去除率。

綜上所述，在現在社會(huì )的發(fā)展中，各行業(yè)的競爭越來(lái)越激烈，焦行業(yè)焦化廢水的處理成為了其行業(yè)的重要問(wèn)題。因此，政府主管部門(mén)應加快職能轉變，著(zhù)力先行，管放結合，優(yōu)化焦化廢水處理流程，促進(jìn)焦化廢水處理市場(chǎng)建設與發(fā)展。除此之外，還可以建立統一有形的礦業(yè)權交易機構，建設專(zhuān)業(yè)性的礦業(yè)權設置機構和市場(chǎng)研究機構，是破解當前問(wèn)題的有效途徑之一。該工藝優(yōu)化可為后續焦化廢水排放指標滿(mǎn)足新標準的要求提供了可靠的技術(shù)改造依據，從而在一定程度上促進(jìn)了焦化廢水處理行業(yè)的快速發(fā)展。