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【www.hokkaido-dancers.com南京純水設備】從事污水工作很多年，雖然沒(méi)有遇到什么大的問(wèn)題，不過(guò)氨氮的問(wèn)題遇到不少，現把遇到的問(wèn)題、分析及解決辦法總結一下。

一、內回流導致的氨氮超標

遇到的內回流導致的氨氮超標有兩方面原因:內回流泵有電氣故障（現場(chǎng)跳停扔有運行信號）、機械故障（葉輪脫落）和人為原因（內回流泵未試正反轉，現場(chǎng)為反轉狀態(tài)）。

分析：內回流導致的氨氮超標也可以歸到有機物沖擊中，因為沒(méi)有硝化液的回流，導致A池中只有少量外回流攜帶的硝態(tài)氮，總體成厭氧環(huán)境，南京工業(yè)純水處理設備碳源只會(huì )水解酸化而不會(huì )完全代謝成二氧化碳逸出。所以大量有機物進(jìn)入曝氣池，導致了氨氮的升高。

解決辦法：

內回流的問(wèn)題很好發(fā)現，可以通過(guò)數據及趨勢來(lái)判斷是否是內回流導致的問(wèn)題：初期O池出口硝態(tài)氮升高，A池硝態(tài)氮降低直至0，PH降低等，所以解決辦法分三種情況：

1、硝化系統已經(jīng)崩潰，停止進(jìn)水悶爆，如果有條件、情況比較緊迫可以投加相似脫氮系統的生化污泥，加快系統恢復。

2、內回流已經(jīng)導致氨氮升高，檢修內回流泵，停止或者減少進(jìn)水進(jìn)行悶爆

3、及時(shí)發(fā)現問(wèn)題，檢修內回流泵就可以了

二、有機物導致的氨氮超標

CN比小于3的高氨氮污水，因脫氮工藝要求CN比在4~6，所以需要投加碳源來(lái)提高反硝化的完全性。當時(shí)投加的碳源是甲醇，因為某些原因甲醇儲罐出口閥門(mén)脫落，大量甲醇進(jìn)入A池，導致曝氣池泡沫很多，出水COD，氨氮飆升，系統崩潰。

分析：大量碳源進(jìn)入A池，反硝化利用不了，進(jìn)入曝氣池，因為底物充足，異養菌有氧代謝，大量消耗氧氣和微量元素，因為硝化細菌是自養菌，代謝能力差，氧氣被爭奪，形成不了優(yōu)勢菌種，所以硝化反應受限制，氨氮升高。

解決辦法：

1、停止壓泥保證污泥濃度

2、立即停止進(jìn)水進(jìn)行悶爆、內外回流連續開(kāi)啟

3、如果有機物已經(jīng)引起非絲狀菌膨脹可以投加PAC來(lái)增加污泥絮性、投加消泡劑來(lái)消除沖擊泡沫

三、DO過(guò)低導致的氨氮超標

運營(yíng)過(guò)的污水是高硬度的廢水，特別容易結垢，開(kāi)始曝氣使用微孔爆氣器，運行一段時(shí)間曝氣頭就會(huì )堵塞，導致DO一直提不上來(lái)導致氨氮升高。

分析：原因很簡(jiǎn)單，曝氣的作用是充氧和攪拌，曝氣頭的堵塞造成兩種都受到影響，而硝化反應是有氧代謝，需要保證曝氣池溶氧適宜的環(huán)境下才能正常進(jìn)行，而DO過(guò)低則會(huì )導致硝化受阻，氨氮超標。

解決辦法：

1、改造成大孔曝氣器（氧利用率過(guò)低，風(fēng)機余量大和不差錢(qián)的企業(yè)可以考慮）或者射流曝氣器（只能用監測池出水來(lái)進(jìn)行充當動(dòng)力流體，尤其是硬度高的污水，切記！）

2、更換曝氣頭，如果硬度低操作問(wèn)題導致的堵塞可以考慮這種方法

四、PH過(guò)低導致的氨氮超標

遇到的PH過(guò)低導致的氨氮超標有三種情況：

1、進(jìn)水CN比不足，原因也是反硝化不完整，產(chǎn)生的堿度少，導致的PH下降。

2、進(jìn)水堿度降低導致的PH連續下降。

分析：PH降低導致的氨氮超標，實(shí)際中發(fā)生的概率比較低，南京實(shí)驗室純水處理設備因為PH的連續下降是一個(gè)過(guò)程，一般運營(yíng)人員在沒(méi)找到問(wèn)題的時(shí)候開(kāi)始加堿去調節PH了

3、內回流太大或者內回流處曝氣開(kāi)太大，導致攜帶大量的氧進(jìn)入A池，破壞缺氧環(huán)境，反硝化細菌有氧代謝，部分有機物被有氧代謝掉，嚴重影響了反硝化的完整性，因為反硝化可以補償硝化反應代謝掉堿度的一半，所以因為缺氧環(huán)境的破壞導致堿度產(chǎn)生減少，PH降低，低于硝化細菌適宜的PH之后 硝化反應受抑制，氨氮升高。這種情況可能有些同行會(huì )遇到，但是從來(lái)沒(méi)從這方面找原因。

解決辦法：

1、如果PH過(guò)低已經(jīng)導致了系統的崩潰，目前筆者接觸過(guò)PH在5.8~6的時(shí)候，硝化系統還沒(méi)有崩潰的情況，但是及時(shí)將PH補充上來(lái)，首先要把系統的PH補充上來(lái)，然后悶爆或者投加同類(lèi)型的污泥。

2、PH過(guò)低這種問(wèn)題其實(shí)很簡(jiǎn)單，就是發(fā)現PH連續下降就要開(kāi)始投加堿來(lái)維持PH，然后再通過(guò)分析去查找原因。

五、氨氮沖擊導致的氨氮超標

這種情況一般是工業(yè)污水或者有工業(yè)污水進(jìn)入生活污水管網(wǎng)的系統才能遇到，上游汽提塔控制溫度降低，導致來(lái)水氨氮突然升高，南京反滲透純水處理設備脫氮系統崩潰，出水氨氮超標，污水處理現場(chǎng)氨味特別濃（曝氣會(huì )有部分游離氨逸出）。

分析：氨氮沖擊目前還沒(méi)有明確的解釋?zhuān)P者分析氨氮沖擊是因為水中游離氨（FA）過(guò)高導致的，雖然FA（游離氨）對AOB（氨氧化細菌／亞硝酸細菌）影響比較弱，但是當FA（游離氨）濃度在10~150mg/L時(shí)開(kāi)始對AOB（氨氧化細菌／亞硝酸細菌）產(chǎn)生抑制作用，而游離氨（FA）對NOB（亞硝酸鹽氧化細菌／硝酸菌）影響更敏感，游離氨（FA）在0.1~60mg/L時(shí)對NOB（亞硝酸鹽氧化細菌／硝酸菌）就起到的抑制作用，眾所周知，硝化反應是亞硝酸菌和硝酸菌共同完成的，對亞硝酸菌的抑制直接就可以導致硝化系統的崩潰。

解決辦法：

保證PH的情況下，下面三種方法同時(shí)進(jìn)行效果更好更快

1、悶爆

2、投加同類(lèi)型污泥

3、降低系統內氨氮濃度

六、泥齡導致的氨氮超標

遇到過(guò)兩種情況：

1、污泥回流不均衡，兩側系統污泥回流相差過(guò)大，導致污泥回流少的一側氨氮升高。

2、壓泥過(guò)多，導致氨氮升高。

分析：壓泥過(guò)多和污泥回流過(guò)少都會(huì )導致污泥的泥齡降低，因為細菌都有世代期，SRT低于世代期，會(huì )導致該細菌無(wú)法在系統中聚集，形成不了優(yōu)勢菌種，所以對應的代謝物無(wú)法去除。一般泥齡是細菌世代期的3-4倍。

解決辦法：

1、減少進(jìn)水或者悶爆

2、投加同類(lèi)型污泥（一般情況下1，2一塊用效果更好）

3、如果是污泥回流不均衡導致的問(wèn)題，把問(wèn)題系列的減少進(jìn)水或者悶爆、保證正常系列運行的情況下將部分污泥回流到問(wèn)題系列

七、溫度過(guò)低導致的氨氮超標

這種情況多發(fā)生在北方無(wú)保溫或加熱的污水處理廠(chǎng)，因為水溫低于硝化細菌的適宜溫度，而且MLSS沒(méi)有為了冬季代謝緩慢而提高，導致的氨氮去除率下降。

分析：細菌對溫度的要求比人類(lèi)低，但是也是有底線(xiàn)的，尤其是自養型的硝化細菌，工業(yè)污水這種情況比較少，因為工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生的廢水溫度不會(huì )因為環(huán)境溫度的變化波動(dòng)很大，但是生活污水水溫基本上是受環(huán)境溫度來(lái)控制的，南京EDI純水處理設備冬季進(jìn)水溫度很低，尤其是晝夜溫差大，往往低于細菌代謝需要的溫度，使得細菌休眠，硝化系統異常。

解決辦法：

1、提前提高污泥濃度

2、設計階段把池體做成地埋式的（小型的污水處理比較適合）

3、進(jìn)水加熱，如果有勻質(zhì)調節池，可以在池內加熱，這樣波動(dòng)比較小，如果是直接進(jìn)水可以用電加熱或者蒸汽換熱或混合來(lái)提高水溫，這個(gè)需要比較精確的溫控來(lái)控制進(jìn)水溫度的波動(dòng)。

4、曝氣加熱，比較小眾，目前還沒(méi)遇到過(guò)，其實(shí)空氣壓縮鼓風(fēng)時(shí)溫度已經(jīng)升高了，如果曝氣管可以承受，可以考慮加熱壓縮空氣來(lái)提高生化池溫度。