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【www.hokkaido-dancers.com南京純水設備】以火力發(fā)電機組煙氣脫硫系統為例，從實(shí)際運行維護角度來(lái)分析由于傳統脫硫廢水系統設計不合理、設備故障率高，通過(guò)多次對脫硫廢水系統進(jìn)行優(yōu)化技改，降低廢水系統來(lái)水含固量，從而保證了廢水系統正常運行，降低了脫硫廢水系統運行維護成本，最后提出了運行解決辦法和建議。同時(shí)為后續廢水零排放奠定了良好基礎。

一、系統概述

火力發(fā)電機組煙氣脫硫系統采用典型的石灰石-石膏濕法FGD脫硫工藝技術(shù)，主要是采用石灰石（CaCO3）作為脫硫吸收劑，此脫硫工藝不可避免產(chǎn)生脫硫廢水。南京工業(yè)純水處理設備兩套濕法脫硫系統共設置一套脫硫廢水裝置，脫硫廢水水源來(lái)自石膏旋流器溢流，采用傳統的脫硫廢水處理工藝（三聯(lián)箱工藝）設計廢水處理能力為22.8t/h，處理完的脫硫廢水經(jīng)過(guò)高壓廢水提升泵外排至6公里以外的灰場(chǎng)進(jìn)行灰場(chǎng)抑塵。

二、原廢水系統存在的主要問(wèn)題：

1.板框壓濾機、污泥輸送泵故障率較高，且操作量較大，無(wú)法保證濃縮澄清池內污泥排出，進(jìn)而影響廢水沉降速度。

2.廢水加藥計量泵隔膜頻繁發(fā)生泄漏、不出力現象，不能夠連續性給廢水系統加藥。

3.廢水來(lái)水是從石膏旋流器溢流至廢水緩沖箱，（濃度較低石膏漿液，密度1050Kg/m3）。再通過(guò)廢水緩給料泵打至廢水旋流器，廢水旋流器溢流至廢水處理系統，現場(chǎng)多次監測廢水水源，密度為1040Kg/m3左右,含固量3.7%，廢水系統不能連續出廢水，不能有效控制吸收塔漿液內有害離子濃度。

三、前期改造狀況：

脫硫廢水系統由于加藥設備、板框壓濾機、污泥輸送泵軸套故障率較高、設備不能長(cháng)周期穩定運行，持續加藥無(wú)法保證，無(wú)法滿(mǎn)足設計廢水處理能力。為保證脫硫吸收塔石膏漿液品質(zhì)，脫硫廢水每日廢水排放量為400m3左右，存在的問(wèn)題是出水水質(zhì)濁度較大。為解決此現象，我們采取了以下措施：

1．2014年由于灰場(chǎng)反饋廢水排放水質(zhì)較差，不便于拉運處理。經(jīng)過(guò)廠(chǎng)里研究決定從濃縮澄清池底部加裝兩臺廢水排出泵，將一部分脫硫廢水排至廠(chǎng)內灰庫用于干灰攪拌加濕用水，另一部分仍排至灰場(chǎng)進(jìn)行抑塵，采取此措施后降低了灰場(chǎng)的排水壓力。

通過(guò)以上改造，部分脫硫廢水用于灰庫干灰加濕后，全廠(chǎng)的水平衡得到了一定的改善，但由于脫硫廢水來(lái)水含固量較大，導致外排水水質(zhì)濁度較大，不符合廢水排放標準。

2．由于廢水系統加藥設備可靠性較差，持續加藥無(wú)法保證，為確保廢水加藥量2011年在三聯(lián)箱頂部加裝三個(gè)藥桶，直接在三聯(lián)箱頂部配置廢水藥品。藥品通過(guò)自流方式向三聯(lián)箱內加藥，藥量大小由閥門(mén)進(jìn)行控制

通過(guò)此改造后脫硫廢水加藥量增加，脫硫廢水水質(zhì)較前期有了改善，但需要在澄清內經(jīng)過(guò)一段時(shí)間沉淀才能保證清水外排。廢水系統間斷運行，每日廢水外排量約為200 m3（目測為清水），無(wú)法滿(mǎn)足兩套脫硫系統的穩定運行。同時(shí)脫硫廢水處理藥量增加，運行成本較高，經(jīng)過(guò)核算脫硫廢水藥劑使用情況氫氧化鈣3.1kg/t,絮凝劑使用量0.2 kg/t，助凝劑使用量0.5 kg/t。廢水處理成本約為12元/噸。

四、本次對脫硫廢水系統進(jìn)行優(yōu)化的工作：

隨著(zhù)國家對各種污染物的排放標準逐步提高，環(huán)保形勢越來(lái)越嚴峻，6月13日生產(chǎn)早會(huì )提出脫硫廢水排放必須達標排放。同時(shí)設備部、發(fā)電部、安環(huán)部等部門(mén)進(jìn)行監督。逐步對系統進(jìn)行排查優(yōu)化。

1．加強廢水系統調整，脫硫廢水PH值控制9.0以上運行，原三聯(lián)箱頂部加藥桶進(jìn)行加藥，同時(shí)恢復各計量泵使用。南京實(shí)驗室純水處理設備有機硫計量泵、聚鐵計量泵、助凝劑計量泵分別兩臺泵同時(shí)運行，通過(guò)加大藥劑用量，將廢水PH值控制在9-10之間，絮凝劑加藥量每天使用45kg,助凝劑加藥量每日使用量75Kg左右，脫硫廢水系統只能間斷運行，能夠保證每日240 m3清水外排。

2．鑒于在原廢水系統系統中無(wú)論采取何種調整手段，都無(wú)法保證合格脫硫廢水每日外排量大于400噸（保證每日廢水排放量400 m3可控制吸收塔漿液Cl-含量低于7000mg/L），考慮事故漿液箱經(jīng)常為空置狀態(tài)，可將其靈活運用。

1、機組停運期間作為漿液儲存。

2、機組正常運行期間將吸收塔漿液打至事故漿液箱，停運攪拌器自然沉淀澄清清水，用于廢水外排使用。

經(jīng)過(guò)計算事故漿液箱容積為156m3/米，每天從事故漿液箱排放2米澄清液就可維持吸收塔漿液內離子濃度，因此對事故漿液箱進(jìn)行了如下技改：

在事故漿液箱2米、4米、6米處加裝閥門(mén)、管道聯(lián)通至廢水儲存池、脫水區地坑。事故漿液箱內上部澄清石膏漿液（清水）排至廢水儲存池進(jìn)行外排。為縮短沉降時(shí)間同時(shí)考慮將事故漿液箱內上部濃度較小的漿液（化驗密度低于1030 Kg/m3）排至脫水區地坑，通過(guò)脫水區地坑泵打至三聯(lián)箱內進(jìn)行處理。

在事故漿液箱1米加裝閥門(mén)、接臨時(shí)管道、主要用于將底部沉積的石膏進(jìn)行排放。

將事故返回泵出口管道技改至石膏旋流器，可將事故箱漿液直接脫水或排至吸收塔內雙重作用。事故漿液箱上部澄清水排完之后對事故漿液箱攪拌器進(jìn)行盤(pán)車(chē)，并啟動(dòng)事故漿液箱攪拌器將底部沉積的石膏進(jìn)行攪拌后進(jìn)行石膏脫水或返塔，將事故漿液箱排空。

按照以上方案對事故漿液箱進(jìn)行優(yōu)化后，將吸收塔漿液排至事故漿液箱9米處，停運攪拌器進(jìn)行自然沉淀，沉淀6小時(shí)后打開(kāi)1米處閥門(mén)排出濃度較大的漿液，事故漿液箱排至8米時(shí)關(guān)閉閥門(mén)繼續漿液沉淀，經(jīng)過(guò)約60小時(shí)沉淀后6米處為清水進(jìn)行排放。南京反滲透純水處理設備由于自然沉淀時(shí)間較長(cháng)，也通過(guò)地坑向事故漿液內加脫硫廢水藥劑，但仍需約48小時(shí)的沉淀才能保證清水外排。

通過(guò)多次試驗通過(guò)利用事故漿液箱進(jìn)行漿液自然沉淀外排上部廢水，此項工作取得了初步成效，但由于沉淀時(shí)間較長(cháng)，無(wú)法維持吸收塔漿液離子濃度。

3.組織召開(kāi)專(zhuān)題會(huì )統一思路，查閱相關(guān)資料、對脫硫系統進(jìn)行剖析、并對現場(chǎng)吸收塔漿液、石膏旋流器溢流、廢水旋流器溢流、濾液等取樣化驗進(jìn)行數據監測，進(jìn)行分析。最終確定了以下系統優(yōu)化方案。

脫硫廢水系統優(yōu)化思路：

1、必須進(jìn)一步降低脫硫廢水來(lái)水水質(zhì)濃度、含固量。2、確保脫硫廢水產(chǎn)生量能夠達到22T/h。

2通過(guò)對現場(chǎng)數據監測，分析，查閱石膏旋流器資料、真空皮帶脫水機相關(guān)資料，每臺氣液分離器產(chǎn)生的濾液為10m3/h,而真空皮帶脫水機氣液分離器內液體是通過(guò)濾布過(guò)濾后的濾液、此濾液內各離子含量較高、含固量較低。經(jīng)過(guò)多次監測氣液分離器內濾液密度為1030Kg/m3，離子含量與吸收塔漿液離子含量基本一致，且雜質(zhì)含量較低。故對此進(jìn)行優(yōu)化、試驗。

1）把脫水系統石膏旋流A、B溢流管由原來(lái)去脫硫廢水緩沖箱技改到濾液箱。確保廢水緩沖箱內低濃度、高離子含量漿液。

2）將原真空皮帶脫水機A、B氣液分離器濾液至濾液箱管道技改至脫硫廢水緩沖箱1米處（保留原來(lái)管道加裝閥門(mén)，可靈活切換）降低脫硫系統廢水來(lái)水濃度。

3)最后認真考慮對A、B石膏旋流器底流進(jìn)行聯(lián)通，經(jīng)過(guò)運行試驗兩臺真空皮帶脫水機同時(shí)運行，每小時(shí)產(chǎn)生的脫硫廢水為20m3/h，確保廢水產(chǎn)生量。

4）考慮到單臺皮帶機運行無(wú)法保證廢水緩沖箱流量，將事故漿液箱漿液自然沉淀，上清液密度至1030Kg/m3，通過(guò)事故漿液箱6米口將漿液排至脫水區地坑，在脫水地坑泵出口加裝三通至廢水緩沖箱，經(jīng)廢水旋流器進(jìn)入廢水系統進(jìn)行處理。南京EDI純水處理設備大大縮短了事故漿液箱沉淀時(shí)間，在出廢水的同時(shí)事故漿液箱會(huì )有1米清水可直接外排。

通過(guò)以上系統優(yōu)化后，廢水旋流器溢流至廢水箱的密度控制在1020 Kg/m3以下，利用三聯(lián)箱頂部的加藥桶將藥品連續加入，到目前平均每天合格脫硫廢水排放量為430噸，吸收塔內離子含量也得到很好控制，徹底改變了前期石膏含水率較大的問(wèn)題。

五、改造后優(yōu)點(diǎn)：

脫硫廢水系統進(jìn)行優(yōu)化后，通過(guò)近段時(shí)間的運行觀(guān)察、相比前期脫硫廢水系統主要有以下優(yōu)點(diǎn)：

1.廢水系統的投運時(shí)間可控，設備的可靠性、靈活性大大提高。

2.系統優(yōu)化后，脫硫廢水系統能夠連續運行，每日合格脫硫廢水排放量為400噸以上，能夠將吸收塔內各離含量控制在合格范圍之內。

3.脫硫廢水藥劑成本下降，目前廢水藥劑使用情況氫氧化鈣1.4kg/t,絮凝劑使用量0.1 kg/t，助凝劑使用量0.23kg/t。廢水處理成本約為5.4元/噸。

4.停運了板框壓濾機系統，將澄清池底部污泥（石膏沉淀物）通過(guò)吸收塔地坑回吸收塔，減少了運行人員操作量。

5.通過(guò)對此次系統的技改，從目前運行情況來(lái)看較前期未改造之前，處理每噸脫硫廢水可節約成本6.6元，每月可節約7.9萬(wàn)元。每年可節約藥品費用約94.8萬(wàn)元。