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【www.hokkaido-dancers.com南京純水設備】電鍍廢水主要的來(lái)源是在電鍍消費過(guò)程中的鍍件清洗用水、鍍件過(guò)濾用水、廢鍍液以及由于操作不當或管理不善惹起的“跑、冒、滴、漏”;另外還有廢水處置過(guò)程中自用水的排放以及化驗等的排水。電鍍廢水中主要含有鉻、鋅、銅、鎘、鉛、鎳等重金屬離子以及酸、堿，特別是在氰化電鍍工藝中，廢水中含有大量的氰化物. 這些污染物具有很大的毒性，并存在致癌的風(fēng)險。

幾種典型的工藝流程

☆自來(lái)水----水泵----多介質(zhì)過(guò)濾器----活性炭過(guò)濾器----自動(dòng)加藥安裝----保安過(guò)濾器----高壓泵----一級反浸透----中間水箱----高壓泵----二級反浸透----純水箱----純水泵 新工藝

☆漂洗水----水箱----水泵----多介質(zhì)過(guò)濾器----保安過(guò)濾器----超濾----電鍍液回收桶

漂洗水----水箱----水泵----多介質(zhì)過(guò)濾器----保安過(guò)濾器----超濾----電鍍液回收桶----高壓泵----反浸透----清洗水箱

電鍍廢水來(lái)源

電鍍廢水的來(lái)源普通為：

(1)廢電鍍液；

(2)鍍件清洗水；

(3)設備冷卻水，冷卻水在運用過(guò)程中除溫度升高以外，未遭到污染；

(4)其他廢水，包括沖刷車(chē)間空中，刷洗極板洗水，通風(fēng)設備冷凝水，以及由于鍍槽滲漏或操作管理不當形成的 “跑、冒、滴、漏”的各種槽液和排水。

電鍍廢水的水質(zhì)、水量與電鍍消費的工藝條件、消費負荷、操作管理與用水方式等要素有關(guān)。南京純水設備電鍍廢水的水質(zhì)復雜，成分不易控制，其中含有鉻、鎘、鎳、銅、鋅、金、銀等重金屬離子和氰化物等，有些屬于致癌、致畸、致突變的劇毒物質(zhì)。

廢水特性

前處置

關(guān)于金屬基體資料，其電鍍的可分為：

1、(包括除油、除銹和腐蝕等)

2、(包括磨光、拋光、噴砂、滾光、刷光等)

3、電化學(xué)處置(包括電化學(xué)除油和電化學(xué)腐蝕等)

除油過(guò)程中常用堿性化合物如NaOH、Na2CO3、Na3PO4、Na2SiO3等，關(guān)于油污特別嚴重的零件有時(shí)還用煤油、汽油、丙酮、甲苯、三氯乙烯、四氯化碳等有機溶劑除油，再停止化學(xué)堿性除油。為去除某些礦物油，通常在除油液中加一定量的乳化劑，如OP乳化劑、AE乳化劑、三乙醇胺油酸皂等。因而除油過(guò)程中產(chǎn)生的清洗廢水以及更新廢液都是堿性廢水，常含有油類(lèi)及其它有機化合物。

酸洗除銹常用的有鹽酸、硫酸，為避免鍍件基體的腐蝕，常參加某些緩蝕劑如硫脲、磺化煤焦油、烏洛托品聯(lián)苯胺等。酸洗除銹過(guò)程產(chǎn)生的清洗水普通酸度都較高，含有重金屬離子及少量有機添加劑。

前處置廢水是電鍍廢水處置中的重要組成局部，約占電鍍廢水總量的50%，廢水中含有一定的鹽份、游離酸、有機化合物等，組分變化很大，隨鍍種、前處置工藝以及工廠(chǎng)管理程度等而變。

鍍層漂洗

鍍層漂洗水是電鍍作業(yè)中重金屬污染的主要來(lái)源。電鍍液的主要成分是金屬鹽和絡(luò )合劑，包括各種金屬的硫酸鹽、氯化物、氟硼酸鹽等以及氰化物、氯化銨、氨三乙酸、焦磷酸鹽、有機膦酸等。南京實(shí)驗室純水設備除此之外，為改善鍍層性質(zhì)，常常還在鍍液中添加某些有機化合物，如作為整平劑的香豆素、丁炔二醇、硫脲，作為光亮劑的有糖精、香草醛、芐叉丙酮、對甲苯磺酰胺、苯磺酸等。因而鍍件漂洗廢水中除含有重金屬離子外，還含有少量的有機物。漂洗廢水的排放量以及重金屬離子的品種與濃度隨鍍件的物理外形、電鍍液的配方、漂洗辦法以及電鍍操作管理程度等諸多要素而變。特別是漂洗工藝對廢水中重金屬的濃度影響很大，直接影響到資源的回收和廢水的處置效果。

鍍層后

鍍層后處置主要包括漂洗之后的鈍化、不良鍍層的退鍍以及其他特殊的外表處置。后處置過(guò)程中同樣產(chǎn)生大量的重金屬廢水。普通來(lái)說(shuō)，常含有Cr6+ 、Cu2+、Ni2+、Zn2+、Fe2+等重金屬;H2SO4、HCl、H3BO3、H3PO4、NaOH、Na2CO3等酸堿物質(zhì);甘油、氨三乙酸、六次甲基四胺、防染鹽、醋酸等有機物質(zhì)。總的來(lái)說(shuō)，這類(lèi)鍍層后處置廢水復雜多變，水量也不穩定，普通都與混合廢水或酸堿廢水兼并處置。

電鍍廢液

電鍍、鈍化、退鍍等電鍍作業(yè)中常用的槽液經(jīng)長(cháng)期運用后或積聚了許多其他的金屬離子，或由于某些添加劑的毀壞，或某些有效成分比例失調等緣由而影響鍍層或鈍化層的質(zhì)量。南京純水設備因而許多工廠(chǎng)為控制這些槽液中的雜質(zhì)在工藝答應的范圍內，將槽液廢棄一局部，補充新溶液，也有的工廠(chǎng)將這些失效的槽液全部棄去。這些廢棄的各種濃度液普通重金屬離子濃度都很高，積聚的雜質(zhì)也很多，不只污染物的品種不同，而且主要污染物的濃度、其他金屬雜質(zhì)離子的濃度以及溶液介質(zhì)也都常常有較大的差別。這些差別決議了這些廢水的處置技術(shù)上的多樣性和工藝上的特殊性。

電鍍廢水處置

目前普遍采用的工藝普通是物化法處置。處置辦法較多，有效的也不少，但能夠做到整體達標的并不多。

電鍍和金屬加工業(yè)廢水中鋅的主要來(lái)源是電鍍或酸洗的拖帶液。污染物經(jīng)金屬漂洗過(guò)程又轉移到漂洗水中。酸洗工序包括將金屬(鋅或銅)先浸在強酸中以去除外表的氧化物，隨后再浸入含強鉻酸的光亮劑中停止增光處置。該廢水中含有大量的鹽酸和鋅、銅等重金屬離子及有機光亮劑等，毒性較大，有些還含致癌、致畸、致突變的劇毒物質(zhì)，對人類(lèi)危害極大。因而，對電鍍廢水必需認真停止回收處置，做到消弭或減少其對環(huán)境的污染。

電鍍廢水處置設備由調理池、加藥箱、復原池、中和反響池、pH調理池、絮凝池、斜管沉淀池、廂式壓濾機、清水池、氣浮反響，活性炭過(guò)濾器等組成。

1.離子交流法

離子交流法主要是應用離子交流樹(shù)脂中的交流離子同電鍍廢水中的某些離子停止交流而將其除去，使廢水得到凈化的辦法。

國內用離子交流技術(shù)處置電鍍廢水是從20世紀60年代開(kāi)端停止實(shí)驗研討的，到70 年代末，由于迫切需求處理環(huán)境污染問(wèn)題，這一技術(shù)得到了很大開(kāi)展，當前已成為處置電鍍廢水和回收某些金屬的有效手腕之一，也是使某些鍍種的電鍍廢水到達閉路循環(huán)的一個(gè)重要環(huán)節。但是采用離子交流法的投資費用很高，系統設計和操作管理較為復雜，普通的中小型企業(yè)難以順應，常常由于維修、管理等不善而達不到預期的效果，因而，在推行應用上遭到了一定的限制。

當前，國內對含鉻、含鎳等電鍍廢水采用離子交流法處置較為普遍，在設計、運轉和管理上已有較為成熟的經(jīng)歷。經(jīng)處置后水能到達排放規范，且出水水質(zhì)較好，普通能循環(huán)運用。樹(shù)脂交流吸附飽和后的再生洗脫液經(jīng)電鍍工藝成分調整和凈化后能回用于鍍槽，根本完成閉路循環(huán)。另外，離子交流法也可用于處置含銅、含鋅、含金等廢水。

2.氣浮法

氣浮法是向水中通入空氣，產(chǎn)生微小氣泡，由于氣泡與細小懸浮物之間黏附，構成浮選體，應用氣泡的浮升作用，上浮到水面，構成泡沫或浮渣，從而使水中的懸浮物質(zhì)得以別離。依照氣泡產(chǎn)生方式的不同，可分為充氣氣浮、溶氣氣浮和電解氣浮三類(lèi)。

氣浮法是替代沉淀法的新型固液別離手腕，1978年上海同濟大學(xué)初次應用氣浮法處置電鍍重金屬廢水處置取得勝利。南京實(shí)驗室純水設備隨后，因處置過(guò)程連續化，設備緊湊，占地少，便于自動(dòng)化而得到了普遍的應用。

氣浮法固液別離技術(shù)順應性強，可處置鍍鉻廢水、含鉻鈍化廢水以及混合廢水。不只可去除重金屬氫氧化物，而且能夠去除其他懸浮物、乳化油、外表活性劑等。氣浮法用于處置鍍鉻廢水的原理是：在酸性的條件下硫酸亞鐵和六價(jià)鉻停止氧化復原反響，然后在堿性條件下產(chǎn)生絮凝體，在無(wú)數微細氣泡作用下使絮凝體浮出水面，使水質(zhì)變清。

3.電解法

電解法主要是使廢水中的有害物質(zhì)經(jīng)過(guò)電解過(guò)程在陽(yáng)、陰兩極上分別發(fā)作氧化和復原反響，轉化成無(wú)害物質(zhì);或應用電極氧化和復原產(chǎn)物與廢水中的有害物質(zhì)發(fā)作化學(xué)反響，生成不溶于水的沉淀物，然后別離除去或經(jīng)過(guò)電解反響回收金屬。國內在20世紀60年代開(kāi)端用電解法處置電鍍含鉻廢水，70年代末對含銀、銅等廢水停止實(shí)驗研討，回收銀、銅等金屬，獲得了很好的效果。

電解法處置電鍍廢水普通用于中、小型廠(chǎng)，其主要特性是不需投加處置藥劑，流程簡(jiǎn)單，操作便當，占消費場(chǎng)地少，同時(shí)由于回收的金屬純度高，用于回收貴重金屬有很好的經(jīng)濟效益。南京純水設備但當處置水量較大時(shí)，電解法的耗電較大，耗費的鐵極板量也較大，同時(shí)別離出來(lái)的污泥與化學(xué)處置法一樣不易處置，所以已較少采用。

4.萃取法

萃取法是應用一種不溶于水而能溶解水中某種物質(zhì)(稱(chēng)溶質(zhì)或萃取物)的溶劑投參加廢水中，使溶質(zhì)充沛溶解在溶劑內，從而從廢水中別離除去或回收某種物質(zhì)的辦法。萃取操作過(guò)程包括混合、別離和回收三個(gè)主要工序。

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