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【www.hokkaido-dancers.com南京純水設備】隨著(zhù)我國的工業(yè)化進(jìn)程的加快，人們的生產(chǎn)生活產(chǎn)生了大量的廢水，如果不正確地處理含有有害金屬的廢水，放任其進(jìn)入環(huán)境，會(huì )給環(huán)境帶來(lái)進(jìn)一步的污染，在這樣的背景下，廢水治理方式逐漸得到了人們的廣泛關(guān)注，對廢水進(jìn)行處理需要根據目前的排放情況制定綜合處理模式，分析工程和技術(shù)的基本要求，對工業(yè)產(chǎn)生的不同種類(lèi)電鍍廢水選擇合適的處理方法，建立一個(gè)綜合廢水處理系統，運用控制裝置實(shí)現廢水的再使用處理。本文主要綜合分析了電鍍廢水的來(lái)源、分類(lèi)和危害，結合個(gè)人工作經(jīng)驗，給出了電鍍廢水的治理技術(shù)建議，僅供參考。

近年來(lái)，我國的工業(yè)迅速發(fā)展，電鍍類(lèi)企業(yè)在大環(huán)境下也開(kāi)拓新的規模,為社會(huì )經(jīng)濟的進(jìn)步奠定了基礎，工業(yè)發(fā)展的同時(shí)，也帶來(lái)了嚴重的廢水排放問(wèn)題，工業(yè)生產(chǎn)所產(chǎn)生的電鍍廢水成分所含的物質(zhì)復雜，含有大量的有害金屬成分，處理時(shí)比較困難，成為廢水治理的重點(diǎn)。南京工業(yè)純水處理設備在這樣的情況下，有關(guān)部門(mén)需要加強工業(yè)產(chǎn)生的電鍍廢水的處理，合理對廢水種類(lèi)進(jìn)行分類(lèi)，優(yōu)化整備技術(shù)，采用綜合路徑的廢水處理方式，實(shí)現廢水的再利用處理，提供長(cháng)期的企業(yè)進(jìn)展保障，達到環(huán)境優(yōu)化的目的。

一、電鍍廢水的來(lái)源、分類(lèi)和危害

1．電鍍廢水的主要來(lái)源

從電鍍工藝的流程來(lái)看，電鍍廢水的來(lái)源主要包括以下幾個(gè)方面：廢水的預處理、漂洗、冷凝清洗等，加上過(guò)程處理中的不適當管理，最終導致槽液泄漏等。其中電鍍清洗廢水中所含的氰占總流量的70％。

1.1前期處理廢水

在對金屬物進(jìn)行加工的時(shí)候，工作人員會(huì )采用“電鍍”的方式來(lái)完善工藝流程，該方法可以使金屬的表面氧化，起到保護的作用，經(jīng)常使用的方法包括鎳、銅和鋅等，部分金屬件還需要進(jìn)行除銹處理，為了鍍件與設備充分的融合，在進(jìn)行電鍍之前，工人需要將金屬的表面油漆清除,利用鹽酸、硫酸等溶液對產(chǎn)品的表層氧化銹蝕的部分進(jìn)行除銹作業(yè)，清理附著(zhù)的酸性殘留物，這樣一來(lái)，大量的銹蝕金屬通過(guò)硫酸與鹽酸的作用，經(jīng)過(guò)一系列的化學(xué)反應后，形成重金屬離子存在于處理廢水中。

1.2廢棄電鍍液

進(jìn)行廢水處理的時(shí)候需要使用大量的電鍍液，電鍍液在經(jīng)過(guò)長(cháng)期的使用之后，其內部的有效成分已經(jīng)和重金屬離子產(chǎn)生反應，不斷消耗，長(cháng)期下來(lái)，就會(huì )出現電鍍液內部的有效成分減少，雜質(zhì)不斷的累積，最后無(wú)法使用，只能廢棄，由于此時(shí)的電鍍液內部含有大量的重金屬離子，必須要經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)的處理之后才能夠排放，否則會(huì )對生態(tài)環(huán)境造成嚴重的影響。

1.3電鍍過(guò)程中的廢水

電鍍的過(guò)程中需要不斷地對金屬物件進(jìn)行清洗，在進(jìn)行清洗的過(guò)程中，會(huì )產(chǎn)生大量的金屬物，加上清洗水中含有許多會(huì )與重金屬鹽類(lèi)產(chǎn)生化學(xué)反應的活性劑與光亮劑，進(jìn)過(guò)一系列的反應之后，金屬物件的許多重金屬離子開(kāi)始沉淀，從而造成電鍍廢水。

1.4其他廢液

電鍍廢水中電鍍廢液是一部分，還有許多其他廢液，比如對不合格的產(chǎn)品進(jìn)行退鍍處理的時(shí)候，就會(huì )形成廢液，在進(jìn)行電鍍的過(guò)程中，如果電鍍工藝中的部分設備發(fā)生滲漏，也會(huì )形成廢液，在進(jìn)行廢液處理的時(shí)候不能忽略這部分，如果沒(méi)有經(jīng)過(guò)統一的處理之后排放的話(huà)，南京實(shí)驗室純水處理設備那么就會(huì )對生態(tài)環(huán)境造成極大的破壞。

2．綜合電鍍廢水的分類(lèi)

要想科學(xué)合理的對電鍍廢水進(jìn)行綜合處理的話(huà)，首先要對廢水進(jìn)行分類(lèi)，廢水內所含的成分不同，所采用的處理方式也有所差別。大致可以分為以下幾類(lèi)：

①               重金屬廢水。這類(lèi)廢水主要是指在工業(yè)生產(chǎn)中金屬設備腐蝕腐化所形成的電鍍廢水；

②               含有鉻的廢水。其中包括以漂洗為主的含鉻廢水、粗化技術(shù)中的電鍍漂洗含鉻廢水等；

③               酸堿廢水。酸堿廢水也是電鍍廢液的主要來(lái)源，由于化學(xué)液洗滌方式不合適，或者處理不到位，會(huì )產(chǎn)生大量的酸堿廢水。

混合電鍍廢水。我國的工廠(chǎng)數量多，許多小型工廠(chǎng)不具備相應的處理設施對廢水，沒(méi)有合理的對廢水進(jìn)行分類(lèi)，導致不同性質(zhì)的廢水混合，從而形成了混合電鍍廢水，混合電鍍廢水的處理困難，牽涉到各類(lèi)的化學(xué)物，比如含有鉻的廢水中的酸堿性過(guò)高的廢水處理，既要對鉻進(jìn)行處理，又要平和溶液中的酸堿度，影響了廢水處理的時(shí)間和效率。

3．綜合電鍍廢水的危害

電鍍是金屬處理的必要步驟，電鍍的操作過(guò)程在某種程度也會(huì )對鍍件的使用功能造成影響，加上在電鍍的過(guò)程中，使用了不同種類(lèi)的電鍍液，導致廢水中含有許多其他類(lèi)別的重金屬物或者化學(xué)物，使得污染物的處理狀況變得更加困難。而且液體的危險性非常大。

電鍍液中含有大量的重金屬離子，這些離子在電鍍表面游動(dòng)，與溶液內的酸類(lèi)物質(zhì)進(jìn)行化學(xué)反應，從而形成有毒的液化物，鎳、銅等常見(jiàn)的電鍍元素會(huì )與氫氧化鈉結合，從而形成透明的潤滑脂層，一方面會(huì )將大量的細菌導入電鍍廢水中，另一方面，由于油類(lèi)污染物在高溫預熱下會(huì )發(fā)生溶解，再與溶液內部的化合物混合后會(huì )形成劇毒物，對人體健康造成巨大危害，此時(shí)的廢水成分非常復雜，不能輕易分離。在進(jìn)行電鍍液處理的時(shí)候，如果處理不當，會(huì )導致整體的游離物增多，而且產(chǎn)生有色氣泡，對周?chē)沫h(huán)境造成嚴重污染。

二、電鍍廢水的治理技術(shù)

1．含氰廢水治理

對于含有氰的廢水進(jìn)行處理的時(shí)候，首先,需要把水系統擺放在主要控制的方向，把含氰廢水放在調節池中進(jìn)行處理,并且配備對應的氧化還原劑。南京反滲透純水處理設備此時(shí)，利用自動(dòng)控制設備，就能完成對廢水池中的PH值的實(shí)施監控，工作人員應該根據反饋的PH值及時(shí)調整廢水池中的酸堿溶液比例，使其處于正常的范圍內，從而達到分化鎳和銅的目的。

工作人員應該及時(shí)的觀(guān)察廢水池匯總的PH值，在還原池中不斷加入氧化劑，如果此時(shí)的PH值為7，則表明化學(xué)反應已經(jīng)停止,此時(shí)的系統將自動(dòng)停止不再運行如果PH值低于3則表明廢水中的雜質(zhì)仍存在，工作人員還需要做好處理工作。

在含氰廢水后處理的階段中，工作人員需要將聚合硫酸成形劑放入沉淀池中，并且需要提取45%的氧化污泥，對其進(jìn)行濃縮工作，利用預熱燒成的方法形成含氰制品產(chǎn)品。在該階段，還需對表面進(jìn)行研磨處理，提高平滑度。

2．含鉻廢水的處理

電鍍廢水常見(jiàn)的金屬物含量就是含鉻，鉻作為有毒的游離分子之一，是電鍍液處理的重點(diǎn)。首先，工作人員應該根據鉻的化學(xué)反應特點(diǎn)，建設相關(guān)的還原反應操作室，建立氧化還原工藝，規范工藝調節酸堿度，及時(shí)清除氫氧化析出物。此外，還應根據還原原則選擇合適的測試方法，根據試劑制備的特點(diǎn)進(jìn)行分析，實(shí)現廢水的高速處理。

在進(jìn)行處理的時(shí)候，還應該用容器池統一處理從電鍍中排出的廢水，不能將廢水直接排入下水管道中，一方面會(huì )對下水管道造成腐蝕破壞，另一方面也會(huì )對環(huán)境造成污染，此時(shí)應該用鎳離子回收方式將工藝流合并。

3.綜合廢水治理

操作者需要綜合廢水中加入酸堿氧化劑，在調整池中進(jìn)行破絡(luò )反應，此時(shí)工作人員應該觀(guān)察調整池的反應，當池中形成氣泡并且出現上浮的現象的時(shí)候，此時(shí)廢水中的液體會(huì )發(fā)生凝結，通過(guò)管道后進(jìn)入沙篩網(wǎng)中，在這個(gè)過(guò)程中，池內的PH值經(jīng)過(guò)反復調和而變化，從而實(shí)現分離雜質(zhì)和清水的目的，當水體達到標準后再排出。