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【www.hokkaido-dancers.com南京純水設備】在當前工業(yè)生產(chǎn)的過(guò)程中要針對出現的脫硫廢水進(jìn)行處理，減少廢水對環(huán)境產(chǎn)生的污染，在處理的過(guò)程中要采取合理的工藝，保證脫硫廢水的處理質(zhì)量。

1.脫硫廢水常用處理方法

脫硫廢水是火力發(fā)電廠(chǎng)中處理難度最大的廢水，現在的常用脫硫廢水處理方法都是在脫硫廢水水質(zhì)特性的基礎上，南京工業(yè)純水處理設備專(zhuān)門(mén)針對不同種類(lèi)的污染物，確定脫硫廢水處理的原則性上進(jìn)行設計的。當今我國對脫硫廢水的處理大多采用物理化學(xué)處理后直接排放水體。下面介紹目前常用的脫硫處理方法。

1.1 排放到水力除灰系統

此方法是對脫硫廢水不進(jìn)行處理而是直接排放到水力除灰系統中，脫硫廢水中含有的酸性物質(zhì)和重金屬物質(zhì)會(huì )跟灰中的氧化鈣反應生成固體物質(zhì)而除去，于是便達到了以廢治廢的目標。脫硫廢水的水流量一般都很小，所以脫硫廢水摻入到水力除灰系統后，對除灰系統的影響是很小的，故而采用此方法無(wú)需對水力除灰系統有任何的改造，更不需要額外增加水處理設施，所以此方案具的優(yōu)點(diǎn)是投資少、操作管理便捷，可作為脫硫廢水事故排放使用；此方案的缺點(diǎn)是脫硫廢水的排入會(huì )造成除灰系統中氯離子的日益聚集，會(huì )加劇對除灰系統設備的腐蝕，從而影響系統的正常功能，那些對副產(chǎn)品（石膏等）不進(jìn)行綜合利用的濕法脫硫技術(shù)適用于此方法。

1.2 化學(xué)沉淀法

化學(xué)沉淀法處理工藝主要是由中和、沉淀、混凝、澄清四個(gè)步驟構成。中和沉淀是調節廢水的酸堿性，一般使用的堿性中和劑主要有Na OH、Ca CO3、石灰等；再向經(jīng)過(guò)了加堿反應的廢水中加入有機硫或S2-使鉛離子、汞離子等離子形成重金屬硫化物沉淀，常用的硫化劑有Na2S、H2S、FeS、有機硫化劑等，在我國的很多火電廠(chǎng)用的硫化劑是TMT15這種有機硫化劑；混凝沉淀主要是去除廢水中的SS，通常采用鐵鹽絮凝劑和高分子絮凝劑；澄清就是混凝后的廢水進(jìn)入澄清池，依靠自身重力作用進(jìn)行沉淀，沉淀物進(jìn)行濃縮處理，上清液達標后排放。

（FGD）wastewater chemical treatment化學(xué)沉淀法可以有效的減少脫硫廢水中的SS、F-、重金屬離子等，進(jìn)而可以實(shí)現脫硫廢水的達標排放，不過(guò)此方法處理后的含鹽量仍然很高，尤其是其中的氯離子含量最大能夠達到5%，如果持續長(cháng)久排放，將會(huì )影響周?chē)鷳B(tài)環(huán)境，此方法在適用于對出水水質(zhì)標準要求不高的廢水處理，在我國有著(zhù)廣泛的應用。

1.3 脫硫廢水蒸發(fā)濃縮

通過(guò)蒸發(fā)和干燥設備能夠讓脫硫廢水分離成為高質(zhì)量的水或水蒸氣以及固體廢棄物，可以實(shí)現水的循環(huán)使用，可以完成火力發(fā)電廠(chǎng)廢水零排放，此方法的缺點(diǎn)是需要高額的投資，目前在國內還沒(méi)有實(shí)際運行的實(shí)例。脫硫廢水蒸發(fā)系統由四個(gè)部分構成，分別是熱輸入、熱回收、排熱以及附屬系統部分；每一級所得到的蒸汽凝結水被熱交換管下端的蒸餾水托盤(pán)收集，從而實(shí)現固液分離，此工藝技術(shù)流程操作簡(jiǎn)單，蒸發(fā)回收水水質(zhì)良好，此工藝的投資成本太高限制了它在實(shí)際脫硫廢水工程中的應用。

2.傳統物化法處理脫硫廢水工藝及建議

2.1 物化法處理工藝及建議

物化法即傳統三聯(lián)箱處理工藝，分為廢水中和沉淀、重金屬離子沉淀、混凝沉淀和澄清四個(gè)步驟。工藝流程：脫硫廢水進(jìn)入中和箱，加入石灰乳攪拌，堿性條件下去除氟化物和易形成氫氧化物沉淀的金屬離子；在反應箱加入有機硫以去除其它重金屬離子；南通純水處理設備在絮凝箱絮凝沉淀，加入助凝劑增強絮凝效果；在澄清器內實(shí)現污泥和上清液的分離，上清液自流至清水箱進(jìn)行pH值調節，合格后排入工業(yè)廢水處理系統或回用，污泥由輸送泵輸送至壓濾機脫水，形成泥餅外運。電廠(chǎng)實(shí)際廢水處理過(guò)程中，經(jīng)常發(fā)生系統運行不穩定、出水水質(zhì)差的問(wèn)題，針對這些問(wèn)題，解決措施如下：

（1）水質(zhì)變化范圍大，加藥量難以控制。脫硫廢水污染物受到石灰石品質(zhì)、煤種、工藝水水質(zhì)、系統運行狀況、石膏脫水效果等諸多因素影響，水質(zhì)變化范圍大。在自動(dòng)加藥模式下，會(huì )造成藥劑的浪費或加藥量不足達不到預期效果。解決措施：定期對脫硫廢水水質(zhì)進(jìn)行化驗，建立“化驗結果-加藥量”運行臺賬，便于找出規律。

（2）板框壓濾機運行不穩定。板框壓濾機對運行人員的操作水平要求較高，拉板卸泥不徹底極易造成后續漏泥現象。解決措施：增加備用板框壓濾機，及時(shí)更換濾布和相關(guān)配件；在集水槽處增加旁路，當出水清澈時(shí)，通過(guò)旁路直接回收至清水箱，避免重復處理浪費藥劑。

（3）澄清器澄清效果差。澄清器內水力停留時(shí)間短，絮凝物來(lái)不及沉淀隨水流溢到集水槽。污泥輸送泵故障時(shí)，底部污泥不能及時(shí)排除，導致刮泥機存在斷裂的風(fēng)險。解決措施： 在澄清器上部取樣管處增加旁路，將上部清液引入清水箱，保證澄清器內廢水有足夠的沉降時(shí)間；增加備用澄清器，防止污泥系統故障時(shí)造成整個(gè)系統停運。

（4）加藥系統頻繁堵塞。石灰乳加藥系統通常布置在脫水樓一層，由于加藥單元距離三聯(lián)箱加藥點(diǎn)較遠，石灰乳易板結，南京實(shí)驗室純水處理設備再加上加藥系統未能連續運行等因素，極易導致石灰乳加藥系統發(fā)生堵塞。解決措施：在加藥泵出口和進(jìn)口管道加裝自動(dòng)沖洗系統，根據加藥泵運行情況設定沖洗程序，保證系統停運時(shí)段管道內的介質(zhì)為清水。

2.2 污泥的處置

隨著(zhù)預處理效果的提升，污泥的產(chǎn)量也隨之增加。基于目前電力行業(yè)的實(shí)際情況，這部分污泥只能采取外委處置的方式，重金屬離子的存在導致污泥的性質(zhì)歸屬于危廢，產(chǎn)生的費用非常高。采用二級預處理工藝，將危廢與固廢大限度地分離開(kāi)來(lái)，最終實(shí)現固廢的回收利用，可以大大地降低危廢的外委費用。

2.3 回用問(wèn)題

物化法處理脫硫廢水后，僅僅使廢水中重金屬離子和懸浮物得到有效去除，但脫硫廢水中仍含有較高的鹽分，腐蝕性強，容易結垢，回用率低。目前僅有極少火力發(fā)電廠(chǎng)回用于水力沖灰、灰廠(chǎng)噴灑和除渣系統。依照海水的情況，對Cl-做出針對性處理后，脫硫廢水引入撈渣系統是可行的。而如果直接引入，會(huì )造成系統堵塞和管道的腐蝕。

3.脫硫廢水深度處理工藝

3.1 SＲB厭氧生物技術(shù)

SＲB厭氧生物處理技術(shù)對脫硫廢水的處理原理。概括了SＲB厭氧生物技術(shù)在含硫酸鹽工業(yè)廢水中的應用實(shí)例，并總結了SＲB處理脫硫廢水的研究進(jìn)展，為SＲB厭氧生物技術(shù)在實(shí)際工程中處理脫硫廢水的可行性提供了依據。

3.2 蒸發(fā)+結晶工藝

探究了脫硫廢水零排放深度處理的工藝。南京反滲透純水處理設備分析了脫硫廢水深度處理的幾種方法（膜濃縮法、蒸發(fā)濃縮法和結晶技術(shù)）。分析初步處理之后的燃煤電廠(chǎng)濕法脫硫廢水水質(zhì)，提出了能夠實(shí)現脫硫廢水零排放的深度處理技術(shù)（蒸發(fā)結晶處理工藝）；指出四種濕法脫硫廢水蒸發(fā)結晶處理工藝，并進(jìn)行了優(yōu)化選擇。

3.3 預處理系統+蒸發(fā)濃縮系統

（MVＲ/MVC）對國內已投運的2種脫硫廢水零排放方案的技術(shù)與經(jīng)濟性進(jìn)行了分析比較得出：機械蒸汽壓縮技術(shù)較多效蒸發(fā)技術(shù)可以顯著(zhù)降低運行能耗； 在蒸發(fā)系統前設置水質(zhì)軟化系統，能顯著(zhù)降低蒸發(fā)系統的結垢傾向，提高系統運行穩定性和可靠性。并建議脫硫廢水零排放技術(shù)采用預處理系統（石灰和碳酸鈉兩級澄清軟化+過(guò)濾處理）+蒸發(fā)濃縮系統（MVＲ/MVC）工藝。

綜上所述，在當前火電廠(chǎng)生產(chǎn)的過(guò)程中針對產(chǎn)生的脫硫廢水要采取正確的處理方式，減少對環(huán)境的污染。