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【www.hokkaido-dancers.com南京純水設備】隨著(zhù)工業(yè)的快速發(fā)展、對煤炭資源需求的不斷增加，在很大程度上促進(jìn)了煤炭產(chǎn)業(yè)的發(fā)展與進(jìn)步。但在進(jìn)行煤炭和相關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)的同時(shí)，也帶來(lái)了一定的污染問(wèn)題，這些問(wèn)題不利于我國構建生態(tài)平衡型和環(huán)境友好型的社會(huì )。如煤化工生產(chǎn)過(guò)程中排放的含鹽較高的廢水，則需要采用各種組合工藝對其進(jìn)行深度處理。

煤化工行業(yè)對我國工業(yè)的發(fā)展和進(jìn)步具有重要意義，但水資源的缺乏也在一定程度上限制該行業(yè)的進(jìn)步。在煤化工的日常生產(chǎn)中，會(huì )產(chǎn)生大量的高鹽廢水，若不進(jìn)行處理便排放，會(huì )對環(huán)境造成嚴重的污染，甚至污染地下水和土壤等。南京工業(yè)純水處理設備因此通過(guò)合理有效的技術(shù)，在實(shí)現廢水零排放以及杜絕有機污染物對環(huán)境造成污染的同時(shí)，將高鹽水中的氯化鈉和Na?SO?分離出來(lái)并加以資源化回收利用，是當前煤化工高鹽廢水處理的趨勢所在。

目前，伴隨日趨嚴苛的環(huán)保要求，越來(lái)越多的企業(yè)開(kāi)始著(zhù)手實(shí)施廢水“零排放”，但是相關(guān)的處理技術(shù)中仍存在一定的問(wèn)題，這些問(wèn)題必須引起有關(guān)人員的高度重視，才能切實(shí)保障處理后的產(chǎn)品水、鹽品符合相應標準。

一、煤化工廢水的分類(lèi)

1.煤化工廢水的來(lái)源

在煤化工行業(yè)中，含鹽廢水中“鹽”的來(lái)源是極為特殊的，它的產(chǎn)生與補充新鮮水和循環(huán)冷卻水密切相關(guān)，并且在除鹽水生產(chǎn)過(guò)程也會(huì )產(chǎn)生新的高含鹽廢水，同時(shí)在有機廢水的處理過(guò)程中，往往因為要添加處理藥劑，導致也會(huì )產(chǎn)生相應的高含鹽廢水。比如，在國內某大型煤炭企業(yè)中，煤制天然氣項目要以新鮮水進(jìn)行補充，而在這一過(guò)程中帶入進(jìn)去的鹽量就已經(jīng)超過(guò)了系統鹽量的一半以上，同時(shí)在生產(chǎn)過(guò)程以及水系統添加化學(xué)藥劑的過(guò)程中，也會(huì )產(chǎn)生近30%的鹽量。雖然能夠對循環(huán)冷卻系統的循環(huán)倍數進(jìn)行系統優(yōu)化和選擇，但是廢水含鹽量卻難以實(shí)現真正的降低。一般而言，煤化工行業(yè)含鹽廢水的TDS往往保持在5000mg/L左右，處于較高的水平。

2.廢水的種類(lèi)

對生成的廢水而言，一般將其分為“工藝有機廢水”和“含鹽廢水”兩大類(lèi)。前者主要以工藝廢水和生活污水為主，污染物主要為COD，并且該類(lèi)廢水中的含鹽量相對較低，對其進(jìn)行處理的過(guò)程相對較容易。有機廢水的處理過(guò)程首先要對水質(zhì)特點(diǎn)進(jìn)行分析，然后經(jīng)過(guò)預處理和生化處理等相關(guān)措施后，將其再回用到生產(chǎn)工藝過(guò)程之中。后者來(lái)源較為廣泛，主要為煤氣凈化過(guò)程中煤氣洗滌廢水、循環(huán)水系統排水、除鹽水系統排水以及在回用水處理系統中產(chǎn)生的濃水等。

二、零排放的處理技術(shù)

在煤化工業(yè)中產(chǎn)生的高含鹽廢水水質(zhì)通常會(huì )有以下幾方面特點(diǎn)：一是廢水含鹽量高的同時(shí)成分較為復雜，并且其中具有較多的雜質(zhì)離子；二是廢水中含有較多的COD，會(huì )對蒸發(fā)結晶后的鹽品品質(zhì)產(chǎn)生較大的影響；三是廢水中具有一些物質(zhì)極易導致結垢；四是在煤化工行業(yè)中因項目主要工藝不同，其產(chǎn)生廢水中含有的成分也不盡相同。因此煤化工廢水水質(zhì)具有較大的不確定性。

當前階段在對高含鹽廢水進(jìn)行處理時(shí)，其工藝流程分為前期處理、主要流程和后期處理。

其中前期處理使用的技術(shù)包括化學(xué)軟化、催化氧化以及膜濃縮，主要目的是去除鈣離子、鎂離子和COD，從而為后續過(guò)程打下良好基礎；主要流程中則可通過(guò)膜法、熱法兩種方式進(jìn)行，以達到將高含鹽水廢水中的一價(jià)鹽、二價(jià)鹽進(jìn)行分離的目的；在進(jìn)行后期處理時(shí)，通常可采用蒸發(fā)結晶、冷凍結晶的方法，制出具有較高純度的氯化鈉晶體。南通純水處理設備同時(shí)，通過(guò)冷凍結晶實(shí)現Na?SO?的結晶，再經(jīng)過(guò)干燥系統，得到相應鹽品，從而實(shí)現廢水的零排放。

三、處理技術(shù)存在的問(wèn)題以及應對方法

結合目前部分企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)和運營(yíng)情況，廢水的零排放的主要問(wèn)題是對系統風(fēng)險進(jìn)行管理和控制，主要包含以下四個(gè)方面。

1）如何確保工藝流程的順暢。在對廢水進(jìn)行零排放處理時(shí)，其流程相對較長(cháng)并具有一定的復雜性，其中涉及到較多的工藝，每個(gè)工藝之間聯(lián)系緊密，會(huì )互相產(chǎn)生影響。因此應提高對每個(gè)工藝環(huán)節的重視，避免某一環(huán)節影響到其他環(huán)節的處理效果，或導致后續環(huán)節無(wú)法正常運行。因此，充分保障各個(gè)處理環(huán)節有機銜接，保持工藝流程順暢對實(shí)現零排放具有重要意義。從我國現已運行的高含鹽廢水“零排放”案例來(lái)看，蒸發(fā)結晶處理是廢水“零排放”技術(shù)應用的瓶頸，也是擁有較多爭議的工藝環(huán)節。純鹽(如碳酸鈣、氯化鈉、Na?SO?)的結晶技術(shù)已經(jīng)比較成熟，但單鹽系統的溶解度數據和速率常數并不適用于復雜系統的共沉淀鹽。其它鹽類(lèi)的數量即使很少，也可能對結晶過(guò)程產(chǎn)生很大的影響。同時(shí)，煤化工高含鹽廢水的組分變化很大，這是蒸發(fā)器結垢問(wèn)題難以解決的重要原因之一。

此外，有多種鹽類(lèi)并存的鹵水還會(huì )在蒸發(fā)器內產(chǎn)生泡沫，具有極強的腐蝕性，影響蒸發(fā)裝置的連續、穩定運行。通過(guò)對分鹽結晶技術(shù)的研究和現有蒸發(fā)器運行經(jīng)驗的積累，可以通過(guò)前處理，盡可能減少進(jìn)水中鈣、鎂及硅的含量，并通過(guò)結構形式的優(yōu)化，從技術(shù)上突破蒸發(fā)器結晶及結垢問(wèn)題。

2）如何加強水的循環(huán)利用。在充分了解各個(gè)裝置對水的實(shí)際需求量的基礎上，保障水資源合理分配的同時(shí)，有效提高水資源的有效利用率，從而實(shí)現對廢水的分質(zhì)回收再利用。南京實(shí)驗室純水處理設備這就需要摸索對高含鹽廢水排放進(jìn)行控制的方法，并找到一條合適的解決途徑。

首先，在進(jìn)行零排放設計前，應計算全流程水平衡、鹽平衡，并對數據進(jìn)行相應的分析，同時(shí)在水系統循環(huán)再利用基礎上，考慮如何設計高鹽度廢水的處理系統，從而確保設計的合理性和可行性。其次，通過(guò)一水多用、循環(huán)使用等方式取代以往的定點(diǎn)回收利用方式，實(shí)現廢水回用點(diǎn)的增加，提高水調配的靈活性，進(jìn)而降低整體系統的環(huán)境風(fēng)險。最后，在實(shí)際運行中，要盡量避免誤操作的情況，以杜絕因為意外狀況導致的水平衡被破壞的狀況發(fā)生。

3）形成的產(chǎn)品鹽的去處。因為進(jìn)水水質(zhì)復雜，經(jīng)過(guò)蒸發(fā)結晶后形成的鹽（主要為Na?SO?和氯化鈉），結晶鹽品質(zhì)基本可達到《精制工業(yè)鹽》（GB/T5462-2015）二級標準，《工業(yè)無(wú)水Na?SO?》（GB/T6009-2014）Ⅱ類(lèi)合格品要求，品質(zhì)較低；而從目前的使用需求來(lái)看，雖然有鹽化工、皮革制造等企業(yè)可以收購部分結晶鹽，但高昂的運輸費用使其望而卻步，工業(yè)化應用較為困難，后續需從政策層面上引導，解決結晶鹽的出路，才能從根本上解決整體工藝技術(shù)的經(jīng)濟性問(wèn)題。

4）如何保證產(chǎn)品的穩定。高含鹽廢水零排放作為環(huán)保要求，已成為節能減排大勢所趨，但部分企業(yè)未經(jīng)分鹽，通過(guò)蒸發(fā)固化處理后的結晶固體，組分復雜，有害物質(zhì)濃度高，需作為危險固體廢棄物進(jìn)行處理。如處理不當，結晶鹽中的水溶性鹽類(lèi)有機物會(huì )在雨水作用下形成二次污染。因此需要通過(guò)蒸發(fā)結晶、冷凍結晶的方式，實(shí)現廢水中的無(wú)機鹽大限度的濃縮，最終進(jìn)行結晶分鹽，得到高純度結晶鹽。

四、高鹽廢水處理技術(shù)走向及發(fā)展趨勢

首先，要不斷地對現有的廢水處理技術(shù)進(jìn)行改造創(chuàng )新，解決容易引起故障和停車(chē)的問(wèn)題。還要充分考慮開(kāi)停車(chē)及事故情況下的廢水處理措施，設置合理尺寸的事故水池以滿(mǎn)足開(kāi)停車(chē)、試運行、事故狀態(tài)的要求，使現有技術(shù)運行更加順暢。

其次，由于煤化工高含鹽廢水具有高COD、有機物組分及含量復雜的特點(diǎn)，因而采取可行且有效的預處理措施，既可降低COD，減少對生化處理的沖擊，緩和后續工段的水質(zhì)條件，又有利于整個(gè)水處理體系的穩定、高效運行。最后，還可以利用現有的蒸發(fā)結晶技術(shù)重點(diǎn)解決蒸發(fā)器傳熱面的結垢問(wèn)題。由此可見(jiàn)，如何使結晶鹽達到工業(yè)級別，實(shí)現真正的無(wú)污染回用是高含鹽廢水處理技術(shù)的發(fā)展趨勢。

對煤化工生產(chǎn)中形成的高含鹽廢水進(jìn)行合理有效的處理至關(guān)重要。南京反滲透純水處理設備針對目前零排放處理技術(shù)中存在的問(wèn)題，專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員應引起高度重視，在中試試驗基礎上，對相關(guān)的處理技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化，切實(shí)保障零排放在工程中的順利應用。

為促進(jìn)煤化工行業(yè)的可持續發(fā)展，保障企業(yè)中日常生產(chǎn)生活所需的水資源合理分配，需要通過(guò)循環(huán)再利用等方法，提高水資源的有效利用率。同時(shí)，為了減少對高含鹽廢水環(huán)境的污染，在對高含鹽廢水進(jìn)行處理時(shí)，保證結晶鹽可以被再利用，促進(jìn)零排放處理技術(shù)的升級。