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【www.hokkaido-dancers.com南京純水設備】在新的環(huán)保形勢下，探討電鍍廠(chǎng)廢水處理思路和方法的轉型突破。本文重點(diǎn)闡述了對電鍍廠(chǎng)高濃度廢水處理必要性和重要性，分析了電鍍廠(chǎng)高濃廢液處理工藝及發(fā)展趨勢。

電鍍廠(chǎng)廢水處理現狀與問(wèn)題

一、電鍍廠(chǎng)廢水處理現狀：

電鍍廠(chǎng)聚集眾多電鍍企業(yè)，據不完全統計全國的電鍍生產(chǎn)每年排放4億噸含重金屬廢水；電鍍廠(chǎng)廢水處理中心來(lái)水復雜程度高，處理難度大，運營(yíng)成本過(guò)高導致廢水管理運營(yíng)機構投機取巧，從各方面減少廢水處理成本，導致廢水處理不達標；電鍍廢水中除了酸堿廢水、含油廢水、有機廢水外，還有含氰廢水、大量有毒的難降解的重金屬廢水。

因此，政府部門(mén)近年來(lái)也在積極推行電鍍企業(yè)集中建設、集中治污環(huán)保理念，南京純水設備節能減排和重金屬污染防治工作正逐步深入電鍍廠(chǎng)。

二、電鍍廠(chǎng)廢水處理面對的問(wèn)題

(1)廢水處理工藝復雜，各種大小型處理設備種類(lèi)繁多使電鍍廠(chǎng)廢水處理運行成本增高。為了減少生產(chǎn)運行成本，廠(chǎng)或企業(yè)會(huì )出現廢水處理設備閑置，廢水處理藥劑減量，廢水處理不徹底，廢水偷排、漏排現象。

(2)國家為了控制電鍍行業(yè)重金屬污染物排放總量，要求電鍍廠(chǎng)控制污染物排放總量，進(jìn)行逐步削減，提高水資源利用率，實(shí)現水回用。

目前珠三角地區電鍍廠(chǎng)廢水回用率一般要求達到60%以上，電鍍廠(chǎng)必須花費大量金錢(qián)建設廢水回用系統，組建專(zhuān)門(mén)運營(yíng)班組長(cháng)期運行。

(3)電鍍行業(yè)內，在國土開(kāi)發(fā)密度較高，環(huán)境承載能力減弱，環(huán)境容量減少的地區執行《國家電鍍水污染物排放標準》(GB21900.2008)規定的水污染物特別排放限值表3要求。這些嚴格限值對于廢水處理工藝和設施較簡(jiǎn)單電鍍廠(chǎng)來(lái)說(shuō)是比較難達到的。

除了以上問(wèn)題之外，電鍍廠(chǎng)廢水處理還有運行不穩定、工藝落后、管理混亂、操作不當等現象。但從深層次挖掘導致電鍍廢水處理這些問(wèn)題出現根本原因是電鍍廢水處理中心來(lái)水一一電鍍車(chē)間高濃度廢液。它是影響電鍍廢水處理成本、效果、回用率的主因。

三、電鍍廠(chǎng)廢水處理新思路

高濃廢液含大量重金屬離子、有機難降解污染物，廢水處理難度大，對后續廢水處理系統沖擊嚴重。如果僅僅在傳統廢水處理工藝技術(shù)上是很難解決廢水處理高成本、高回用率、達標排放問(wèn)題。廢水處理設施、工藝、技術(shù)轉型升級才是電鍍廠(chǎng)廢水處理的正確出路。

1高濃廢液效果分析

廢水處理設施、工藝、技術(shù)轉型升級是電鍍廠(chǎng)廢水處理的正確出路新型的高濃廢液處理系統與物化系統、生化系統、污泥處理系統不同，它足一套獨立廢水處理系統。

廢水采用分質(zhì)、分類(lèi)+高壓輸送+先進(jìn)濃縮蒸發(fā)技術(shù)進(jìn)行處理，將高濃度廢液在原來(lái)分類(lèi)基礎上在進(jìn)行細分，分別進(jìn)入獨立廢液預處理單元，把部分可降解的污染去除;對含重金屬濃度高的采用離予交換法進(jìn)行資源化回收。

對高濃廢液中含高鹽有機污染物則輸送至蒸發(fā)濃縮反應釜中進(jìn)行高溫蒸發(fā)反應，處理效率和效果得到人幅度提升，防止了高濃廢液對后續廢水處理沖擊，南京實(shí)驗室純水設備降低了廢水處理運營(yíng)成本，減少污染物排放，實(shí)現污染物減量化。

2高濃廢液來(lái)源

電鍍廠(chǎng)高濃廢液主要來(lái)源于企業(yè)電鍍生產(chǎn)的廢液。其主要包括酸鎳廢液、堿性廢液、重金屬廢液、化學(xué)鎳廢液、綜合廢酸等。

傳統的高濃廢液種類(lèi)：除油廢水、含氰廢水、含鉻廢水、化學(xué)鎳廢水、硫酸鎳廢水、雜類(lèi)(酸銅、鍍錫、鋅、退鍍液)。

升級后高濃廢液種類(lèi)：鉻酸廢液、酸鎳廢液、堿性廢液、重金屬廢液、化學(xué)鎳廢液、綜合廢酸、廢硝酸、廢磷酸、廢氟酸、含氰廢液、絡(luò )合物廢液、反滲透膜濃水。

3高濃廢液處理工藝思路轉型

傳統的電鍍廠(chǎng)高濃廢液處理主要采用簡(jiǎn)單的“物化+生化”處理，處理工藝流程如下。高濃廢液處理采用先進(jìn)蒸發(fā)濃縮技術(shù)和設備，南京純水設備進(jìn)行技術(shù)轉型升級，建設單獨高濃廢液處理系統與傳統處理方式區分開(kāi)來(lái)單獨處理，把高濃度難降解污染物對后續廢水處理工序造成的影響降到最小，實(shí)現污染物減量化。

具體流程：高濃度廢液收集區，物化處理系統一生化處理系統一濃縮蒸發(fā)系統廢液減量化。

四、電鍍園廢水處理轉型存在制約因素

1升級改造成本高，降低投資管理者改造想法

眾所周知，電鍍廠(chǎng)建設是一個(gè)投資高、投資回收期長(cháng)一項產(chǎn)業(yè)，其建設運營(yíng)需要投入人情資金。新環(huán)保法出臺后，排放標準更嚴格，部分電鍍廠(chǎng)不得不進(jìn)行改造。工程占用土地面積，人力、物力、財力耗費皺大、直接經(jīng)濟效益低等讓投資者對工程升級改造“望洋興嘆”。 

2能源消耗大

由于廠(chǎng)電鍍企業(yè)數多、水大，電鍍廢水處理設備多機聯(lián)動(dòng)，實(shí)行全人24h運行，電力資源消耗大。電鍍廠(chǎng)各廢水處理工藝復雜，回用率要求高，相關(guān)配套設施設備數量大，種類(lèi)多，運行負荷嚴重，進(jìn)步加大電力損耗。

3廠(chǎng)管理與技術(shù)尚不足

盡管某些電鍍廠(chǎng)擁有較雄厚的資金和優(yōu)惠的政策，但是廠(chǎng)管理方面不盡人意，管理混亂，水平低下，導致廠(chǎng)發(fā)展止步不前。

另外，廢水處理運營(yíng)單位任設計上不具備綜合運用各種成熟技術(shù)的能力，造成方案先天不足.留下各種生產(chǎn)運營(yíng)隱患。

五、電鍍廠(chǎng)廢水處理轉型主要措施

1緊抓源頭減排，杜絕落后工藝

對入園企業(yè)電鍍生產(chǎn)工藝、排放廢水種類(lèi)進(jìn)行審核，提倡企業(yè)采用清潔原材料，先進(jìn)生產(chǎn)工藝，杜絕。

成立專(zhuān)門(mén)電鍍企業(yè)源頭監管部門(mén)，建設電鍍企業(yè)廢水源頭在線(xiàn)監控系統，建立長(cháng)效管理機制。

每天對車(chē)間排水進(jìn)行抽查。南京實(shí)驗室純水設備督促電鍍廠(chǎng)企業(yè)在電鍍生產(chǎn)車(chē)間開(kāi)始實(shí)施清潔生產(chǎn)，節能減排，對工藝落后電鍍企業(yè)要求開(kāi)展技術(shù)工藝整改，從源頭減少電鍍污染物排放量。

2提高意識，強化管理

電鍍廠(chǎng)應緊緊圍繞環(huán)保政策發(fā)展方向，開(kāi)展環(huán)保保護，清潔生產(chǎn)，節能減排系列法律、政策與技術(shù)專(zhuān)題講座和交流會(huì )，提高廠(chǎng)管理者環(huán)保意識，廠(chǎng)管理水平和員工專(zhuān)業(yè)技能水平。

建立健全廢水處理值班室崗位職責，運行管理制度，員工獎懲制度，規范酸、堿等廢水處理藥劑管理，做好生產(chǎn)運營(yíng)數據分析記錄，做到精準運營(yíng)，減少能源消耗和藥劑使用量。

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