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【www.hokkaido-dancers.com南京純水設備】“世界鋼鐵看中國，中國鋼鐵看河北，河北鋼鐵看唐山。”唐山周邊有約43個(gè)鋼鐵聯(lián)合體，可以說(shuō)是個(gè)“鋼鐵扎堆”的地方。鋼鐵建起來(lái)的唐山也患有空氣質(zhì)量差的重工業(yè)城市“通病”。在嚴峻的形勢下，部分鋼鐵企業(yè)選擇了勇敢轉型，在能源綜合利用、余熱廢水再利用、能源管控等方面闊斧改革，一改傳統“傻大黑粗”的形象，成為走在綠色清潔工業(yè)的“領(lǐng)頭羊”。

海水淡化和廢水處理節省淡水資源

華北地區人均水資源占有量是全國的1.5%左右，是世界平均的1/27，水資源嚴重緊缺。而鋼鐵企業(yè)作為水資源消耗的大戶(hù)，南京工業(yè)純水處理設備盡管?chē)嶄撚盟恳呀?jīng)從過(guò)去的5噸左右降低到3噸左右。但是，如何在高效節約用水上“做文章”，依然是鋼鐵行業(yè)能源資源綜合利用的一個(gè)重要話(huà)題。

2007年開(kāi)始，首鋼從北京搬遷至唐山曹妃甸，首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責任公司（簡(jiǎn)稱(chēng)：首鋼京唐公司）成為我國第一個(gè)建在海邊的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。公司能源與環(huán)境部副部長(cháng)汪國川回憶說(shuō)，“過(guò)去在北京煉鋼主要水源是永定河以及地下水。搬到曹妃甸后，這一片都是填海形成，沒(méi)有地下水。唯一的水源就是離這里100公里外的唐山市陡河水庫，除了輸送距離遠，一旦出現斷流，對鋼廠(chǎng)生產(chǎn)都會(huì )帶來(lái)極大影響。所以，如何利用臨海的優(yōu)勢解決用水的問(wèn)題，是首鋼人從搬遷過(guò)來(lái)開(kāi)始的實(shí)踐。2009年海水淡化項目正式投產(chǎn)，現在利用海水淡化技術(shù)，日產(chǎn)水能力達5萬(wàn)噸，可以滿(mǎn)足廠(chǎng)區生產(chǎn)一多半的用水需求。”

在廠(chǎng)區海水淡化實(shí)驗樓，陳放著(zhù)一座海水淡化模型，海水淡化由4套采用低溫多效蒸餾工藝的主體蒸發(fā)器組成，項目建設分為兩步，一期一步2套裝置，全部引進(jìn)法國技術(shù)，一期二步2套裝置，由首鋼自主設計并現場(chǎng)加工制造。主體蒸發(fā)器在國內屬于使用平行六面體形狀，節省了檢修單元的空間，便于更換換熱管束。同時(shí)，多種運行方式相結合，實(shí)現了鋼鐵廠(chǎng)余熱蒸汽使用量的動(dòng)態(tài)調節，將熱能轉化為水儲存，煤氣、蒸汽零放散的目標。

設備技術(shù)落地是解決用水的第一步，運行過(guò)程中，項目技術(shù)負責人吳剛也逐漸發(fā)現了一些問(wèn)題，比如溶垢。“就跟家里燒水壺用久了會(huì )有垢一樣，如果控制得不好，設備每年將有10%的衰減。現在我們1～3年進(jìn)行一次清洗，設備產(chǎn)水效率就可以保持在高水平。”

汪國川補充說(shuō)，淡化的海水用于鋼廠(chǎng)生產(chǎn)，而海水淡化產(chǎn)生的濃鹽水則供給附近的化工企業(yè)用于制堿或曬鹽，有效實(shí)現了區域循環(huán)、增值利用，示范效應非常明顯。

河鋼集團唐鋼公司（簡(jiǎn)稱(chēng)：河鋼唐鋼）水處理中心，兩個(gè)巨大的蓄水池中的中水、工業(yè)廢水經(jīng)旁邊一道道水池處理后，最后一道水已經(jīng)較為清澈。河鋼唐鋼已關(guān)停全部深井水，工業(yè)用水全部來(lái)自城市中水與企業(yè)自身的工業(yè)廢水，采用超濾和反滲透等廢水深度處理技術(shù)建設大型城市中水與工業(yè)廢水處理設施，實(shí)現了城市中水與工業(yè)廢水深度處理及綜合利用。

據了解，中水又叫再生水，是指生活污水或工業(yè)廢水等經(jīng)適當處理后，達到一定水質(zhì)指標，可以在非飲用領(lǐng)域替代自來(lái)水、地表水的水源，被稱(chēng)為“城市第二水源”。城市工業(yè)生產(chǎn)耗水量巨大，然而很多情況下工業(yè)用水不必達到飲用水標準，這時(shí)處理后的廢水就派上了大用場(chǎng)。華北地下水超采造成了漏斗區，因此水資源要格外注意保護。煉鋼本身是耗水大戶(hù)，全部采用廢水再利用對城市和企業(yè)都是好事情。投資3.26億元建設的華北地區最大的城市中水與工業(yè)廢水處理項目。合肥純水設備每天能夠處理城市中水和工業(yè)廢水各7.2萬(wàn)立方米；從污水處理廠(chǎng)購買(mǎi)城市中水比直接購買(mǎi)凈水成本要低，投資建設水處理設備，經(jīng)濟賬還是算得過(guò)來(lái)的。“希望政府對工業(yè)企業(yè)使用中水進(jìn)行適量補貼，以鼓勵企業(yè)使用中水、節省水資源的積極性。”

能源管理系統還需多信息融合

首鋼京唐公司在“十二五”期間已建成能源管控中心，通過(guò)燃氣系統實(shí)現煤氣“回收大化”“利用優(yōu)化”“效益大化”；通過(guò)供氣系統最終將達到氣態(tài)氧及氣態(tài)氮的零放散；通過(guò)供水系統實(shí)現原水、海淡和污水三水合一，污水零排放；通過(guò)電力系統結合上網(wǎng)售電，解決供用電成本以及供電可靠性問(wèn)題；通過(guò)熱能系統實(shí)現蒸汽系統的智能動(dòng)態(tài)平衡，降低蒸汽消耗，讓蒸汽成本低。

能源管理中心如何進(jìn)行智慧能源系統技術(shù)升級；如何實(shí)現物質(zhì)流、能量流與信息流以及物質(zhì)流網(wǎng)絡(luò )、能量流網(wǎng)絡(luò )與信息流網(wǎng)絡(luò )之間的相互協(xié)同、融合與優(yōu)化，成為鋼鐵行業(yè)能源管控中心升級改造的新命題。

目前，首鋼京唐公司新裝轉爐煤氣排水器全部采用新型智能煤氣排水器，徹底解決因巡檢周期長(cháng)而造成的監護失控問(wèn)題；氧氣智慧優(yōu)化運行系統的應用，解決了空分氧氣生產(chǎn)穩定性與煉鋼用氧間斷性之間的矛盾；燃料資源的智能抉擇系統的應用，讓燃料真正發(fā)揮‘物盡其用、效益效率雙提升’的功效；在強排泵站、空壓機站、換熱站、污水處理站，輔助泵站等區域實(shí)現集中監視，遠程調控，做到無(wú)人值守。

河鋼唐鋼也從能源管理手段上完善了體系，實(shí)現了專(zhuān)業(yè)化的一貫制管理。之前各部門(mén)在能源方面是各干各的，近年來(lái)從能源環(huán)保部，到主體生產(chǎn)廠(chǎng)，再到生產(chǎn)線(xiàn)，進(jìn)行垂直化管理。采用這種方式運作起來(lái)更加高效有序。企業(yè)按需用能，可以避免“小馬拉大車(chē)”或“大馬拉小車(chē)”等能源不合理配置現象。

除了改革管理體系，河鋼唐鋼五六年前在技術(shù)上將能源管理實(shí)現了信息化。運用信息化的手段，把各主要用能單元的各種參數實(shí)時(shí)統計并顯示在調度大廳，實(shí)現能源的自動(dòng)化管理和運行，節省了不少人力成本。但是袁學(xué)軍也坦言，目前鋼鐵企業(yè)的能源管理系統還沒(méi)有完全實(shí)現用能單元的智能化調節和各種情況自動(dòng)處理，仍然需要不斷完善，以實(shí)現鋼鐵企業(yè)能源更高效利用。

余廢利用成節能減排“主力軍”

為了進(jìn)一步密切與城市和諧共生，河鋼唐鋼主要生產(chǎn)工序能耗指標不同程度地實(shí)現了優(yōu)化，焦化、燒結、煉鐵、轉爐冶煉等工序能耗全部達到行業(yè)先進(jìn)水平。二次能源進(jìn)一步實(shí)現高效合理回收利用，企業(yè)總體余熱余能自發(fā)電比例達到60%以上。

過(guò)去人們覺(jué)得沒(méi)用的東西現在都是寶。南京實(shí)驗室純水設備別看芝麻粒大的東西，集起來(lái)是非常可觀(guān)的量，節能從來(lái)不能小視。河鋼唐鋼不斷進(jìn)行先進(jìn)節能技術(shù)的完善，例如加熱爐節能改造、高爐沖渣水余熱利用、退火爐尾部煙氣余熱利用、燒結大煙道余熱利用、高爐熱風(fēng)爐自動(dòng)燃燒節能改造、太陽(yáng)能、光伏發(fā)電等新能源利用等。淘汰落后低效發(fā)電機組，建立高效率、大容量發(fā)電機組，進(jìn)一步提高余熱余能利用水平。

廠(chǎng)里的金屬油桶用完壓扁后進(jìn)行煉鋼，一年也有幾百?lài)嵉漠a(chǎn)出。高爐沖渣水的溫度約80～100℃，冬季可以為200萬(wàn)平方米的居民住宅區供暖，其他季節為企業(yè)食堂、浴室供熱。

唐山市在全國重點(diǎn)城市中空氣污染綜合指數的排名中一直處于不利地位，環(huán)保治理形勢十分嚴峻。作為空氣污染綜合指數中主要污染物的一氧化碳在唐山比其他城市高2～3倍，是造成唐山空氣污染綜合指數的排名落后的一個(gè)主要因素。而一氧化碳正是鋼鐵企業(yè)的主要排放廢氣之一，河鋼唐鋼能源環(huán)保部副部長(cháng)劉國良告訴記者，為此唐鋼在唐山市率先針對一氧化碳排放量較高的生產(chǎn)環(huán)節進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，對軋鋼加熱爐與高爐爐頂均壓煤氣管道進(jìn)行一氧化碳減排改造，得到了唐山市政府的肯定。

近幾年，公司在環(huán)保方面的投入超百億元，每噸鋼花在環(huán)保上的成本有200元，這個(gè)投入在國內目前是高的。作為沿海鋼鐵廠(chǎng)的示范廠(chǎng)區，公司依托海水淡化項目形成了循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈，實(shí)現資源的高效利用。例如，在能源階梯利用上，以鋼鐵廠(chǎng)富余煤氣為熱源，通過(guò)煤氣鍋爐制備蒸汽用來(lái)發(fā)電，同時(shí)將發(fā)電后的乏汽以及利用余熱回收裝置回收的低品質(zhì)能源供給熱法海水淡化制備淡化水，實(shí)現能量的梯級綜合利用，不僅實(shí)現了煤氣、蒸汽的的“零”放散，可大幅度降低海水淡化運行成本更好的實(shí)現熱、電、水的聯(lián)產(chǎn)。此外，公司自備電站兩臺30萬(wàn)發(fā)電機組鍋爐采用煤－煤氣混燒技術(shù)，首先減少了鋼廠(chǎng)副產(chǎn)物煤氣的放散，有利于改善空氣環(huán)境質(zhì)量。其次，煤氣的回收利用，直接減少了煤的消耗。按照機組目前摻燒情況，每年大約減少煤消耗60萬(wàn)噸，減少二氧化硫產(chǎn)生量3600噸。