日产精品一区到六区免费,国产情侣自拍91,在线在线ccc66,91人成网站色www

【www.hokkaido-dancers.com南京純水設備】隨著(zhù)我國工業(yè)規模的快速壯大，工業(yè)廢水種類(lèi)和排放量均在迅速增多。為實(shí)現廢水的清潔排放，本文重點(diǎn)分析了高鹽廢水的處理技術(shù)。

高鹽廢水通常指廢水中含有有機物且總溶解固體（TDS）高于3.5%的廢水。這類(lèi)廢水普遍存在于石油化工、紡織印染、制藥工程等各個(gè)領(lǐng)域，結合高鹽廢水處理技術(shù)上的可靠性及經(jīng)濟上的可行性，該類(lèi)廢水處理大多采用稀釋外排方法，應用較多的技術(shù)主要有DTRO-蒸發(fā)結晶技術(shù)、焚燒工藝技術(shù)、蒸發(fā)濃縮-冷卻結晶工藝及蒸發(fā)濃縮-熱結晶工藝。

一、碟管式反滲透（DTR0）-蒸發(fā)結晶技術(shù)可實(shí)現廢水零排放

碟管式反滲透（DTRO）技術(shù)在國內外高鹽廢水處理上應用較多，南京工業(yè)純水處理設備該項技術(shù)的應用始于德國，并且當前在我國垃圾滲透液處理方面應用較多。

高鹽廢水采用碟管式反滲透處理后，再進(jìn)行蒸發(fā)結晶，實(shí)現資源回收及廢水零排放，這種方法稱(chēng)為DTR0-蒸發(fā)結晶技術(shù)。

碟管式反滲透（DTRO）技術(shù)無(wú)需復雜的預處理（如過(guò)濾、霧化等），便可處理廢水。DTRO鹽分截留率可高達98%～99.8%，結晶后的干化固體可資源再利用，并且水可以流進(jìn)循環(huán)水處理系統，最終實(shí)現液體零排放。

二、焚燒工藝技術(shù)發(fā)展較快、企業(yè)應用較廣

焚燒工藝技術(shù)適用于COD值高于100000mg/L、熱值高于2500kcal/kg的高鹽有機廢水。為達到較好的焚燒效果，在焚燒廢水前，需要過(guò)濾掉廢水中的懸浮物。

該技術(shù)將霧狀廢水噴進(jìn)高溫燃燒爐中，使水完全霧化，在爐內廢水中的有機物逐漸被氧化成H2O、CO2及無(wú)機鹽等。

對于含有S、N等元素的廢水，焚燒后通常會(huì )產(chǎn)生SO2、NO等污染性氣體，為防止產(chǎn)生二次污染物，需要對產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行凈化處理，達標后排放。

該項技術(shù)起源于1950年，經(jīng)過(guò)數十年的技術(shù)改進(jìn)，該技術(shù)具有經(jīng)濟性及合理性，已經(jīng)成功應用于化工、制藥行業(yè)的高鹽廢水處理領(lǐng)域。

例如，上海華誼丙烯酸有限公司、天津市燃料化學(xué)第五廠(chǎng)、南通醋酸化工廠(chǎng)、平頂山尼龍66鹽廠(chǎng)、嘉興平湖酚醛塑料廠(chǎng)、東北制藥總廠(chǎng)、山西三維集團等均采用該項技術(shù)進(jìn)行含鹽廢水處理。

三、蒸發(fā)濃縮-冷卻結晶工藝技術(shù)適用于對溫度變化敏感的高鹽廢水

先對高鹽廢水進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，后冷卻濃縮液使可溶性鹽類(lèi)物質(zhì)結晶分離的技術(shù)稱(chēng)為蒸發(fā)濃縮-冷卻結晶工藝技術(shù)。

該技術(shù)通過(guò)控制溫度，可得到較為純凈的部分結晶鹽，晶母液需要返回至蒸發(fā)階段進(jìn)行再循環(huán)蒸發(fā)濃縮處理，適用鹽類(lèi)溶解度相對溫度變化敏感、COD值相對較低的高鹽廢水。

如果廢水中可溶性鹽類(lèi)對溫度變化不敏感，回收效率會(huì )很低，另外在冷卻濃縮液階段，會(huì )有大量結晶母液回流前段工藝。

四、蒸發(fā)濃縮-熱結晶工藝技術(shù)可實(shí)現鹽類(lèi)物質(zhì)100%分離

蒸發(fā)濃縮-熱結晶工藝首先對廢水進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，隨后采用薄膜蒸發(fā)方式處理黏稠的含鹽濃縮液，進(jìn)一步蒸發(fā)、濃縮，使含鹽濃縮液達到過(guò)飽和狀態(tài)，最后通過(guò)冷卻，降低飽和鹽液溫度，得到結晶鹽泥，從而實(shí)現鹽類(lèi)物質(zhì)的徹底分離。

該工藝無(wú)需母液的循環(huán)加熱，通過(guò)旋轉薄膜蒸發(fā)器使鹽類(lèi)物質(zhì)不斷被分離，實(shí)現鹽類(lèi)物質(zhì)分離的連續化。

該技術(shù)能夠實(shí)現高粘度的高鹽廢水的連續且高效處理，已經(jīng)成功用于氯堿行業(yè)等領(lǐng)域的酸性高鹽廢水的回收處理。合肥工業(yè)純水處理設備運用該技術(shù)進(jìn)行廢水處理的企業(yè)有河南中源化學(xué)股份有限公司、中色科技股份有限公司等。

高鹽廢水處理技術(shù)優(yōu)缺點(diǎn)比較

綜合來(lái)看，碟管式反滲透技術(shù)-蒸發(fā)結晶工藝可以處理高COD值的高鹽廢水，并且含鹽量越高，分離效率越高，可以實(shí)現鹽與水的高效分離，實(shí)現廢水的零排放。

焚燒處理工藝可以處理某些高COD值的高鹽廢水，但需要加強對煙氣排放物進(jìn)行有效控制。

蒸發(fā)濃縮-冷卻結晶工藝可以實(shí)現部分可溶性鹽類(lèi)物質(zhì)，適用于可溶性鹽對溫度較為敏感、低COD的高鹽廢水。

蒸發(fā)-熱結晶工藝可以實(shí)現高鹽廢水中鹽類(lèi)物質(zhì)的徹底分離，適用于高COD值的高鹽廢水的同時(shí)，對廢水中可溶性鹽種類(lèi)無(wú)特殊要求，但是對于熱結晶所產(chǎn)生的鹽泥仍需深度處理。

高鹽廢水處理技術(shù)的研發(fā)應用，不僅可以減少高鹽廢水對土壤的鹽堿化危害，而且對資源回收及污染“零排放”具有重要意義。

廢水處理技術(shù)種類(lèi)多，應用條件不同，其中，碟管式反滲透技術(shù)-蒸發(fā)結晶工藝對高鹽廢水中可溶性鹽的種類(lèi)及數量無(wú)特殊要求，并且鹽含量越高，鹽和水的分離效率越高。該技術(shù)可以實(shí)現高鹽廢水的有效處理，具有廣闊的應用前景。