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【www.hokkaido-dancers.com南京純水設備】石化企業(yè)用水量較大， 每提煉 1 t 原油需要消耗水量約為 30~50 t，產(chǎn)生的廢水水質(zhì)極為復雜，一般含有高有機物和高有毒有害物質(zhì)。 往往經(jīng)過(guò)生化處理后，COD 仍然高于 GB 31570—2015《石油煉制工業(yè)污染物排放標準》規定的 50 mg/L 的限值，而且廢水量較大，若可以通過(guò)處理后回用，不僅提高了廢水的重復利用率，還起到了節約水資源和保護環(huán)境的目的。

山東某石化廠(chǎng)污水車(chē)間已生化處理后的污水利用臭氧高級氧化+多介質(zhì)過(guò)濾器+超濾（UF）+反滲透（RO）工藝對其進(jìn)行深度處理并回用為二級RO 進(jìn)水，經(jīng)過(guò)連續運行，考察了處理效果并分析了系統運行的穩定性。

1 原水及生化出水水質(zhì)指標山東省某石化廠(chǎng)污水處理的工藝為： 原水→調節池→提升→氣浮池→AO 氧化池→沉淀池。南京純水設備該廠(chǎng)生化出水必須經(jīng)過(guò)后續處理才能達到排放標準，但生化出水的可生化性極差，B/C 僅為 0.11，采用生物處理法是較為困難， 需要進(jìn)行高級氧化等方法處理。

2 處理工藝

2.1 臭氧氧化

通過(guò)臭氧產(chǎn)生的羥基自由基來(lái)對污水中難降解的大分子污染物進(jìn)行開(kāi)環(huán)斷鏈，同時(shí)臭氧還能直接氧化一些有機物成為 CO2、H2O。 臭氧接觸池接觸時(shí)間控制為 120 min，保證臭氧與污水的充分接觸反應時(shí)間。系統采用微孔曝氣盤(pán)投加臭氧， 曝氣盤(pán)安裝在接觸池池底但高于導流墻的低位置以避免氣泡被引流到反應池中，在接觸池中被處理水由上向下流，而臭氧氣體由下向上反向流以達到最好的接觸效果。反應后臭氧尾氣通過(guò)加熱破壞處理。臭氧氧化后出水 COD＜50 mg/L。 臭氧單元選用青島國林公司生產(chǎn)的設備。

2.2 多介質(zhì)過(guò)濾器

系統設置 5 臺直徑 3 200 mm 的立式多介質(zhì)過(guò)濾器，正常運行時(shí)每臺產(chǎn)水量為 72.5 m3/h。 多介質(zhì)過(guò)濾器主要去除水中的懸浮物、膠體等雜質(zhì)。 經(jīng)過(guò)臭氧氧化處理的水通過(guò)供水泵加壓后進(jìn)入多介質(zhì)過(guò)濾器，多介質(zhì)過(guò)濾器內為濾板結構，濾板上部裝填 1~2 mm 粒徑的石英砂濾料和 1~2 mm 粒徑的無(wú)煙濾料，過(guò)濾精度在 20 μm 以下， 過(guò)濾器出水直接進(jìn)入 UF 系統，另一部分出水通過(guò)自動(dòng)閥門(mén)進(jìn)入反洗水箱進(jìn)行反洗。

2.3 UF 裝置

UF 采用膜天膜科技股份公司所產(chǎn)外壓式聚丙烯中空纖維 UF 膜，單只膜過(guò)濾面積為 56 m2，截留分子質(zhì)量（MWCO）為 100 000 u，處理后產(chǎn)水 SDI＜3，滿(mǎn)足反滲透進(jìn)水要求。 系統設置 2 套 UF 裝置，每套凈產(chǎn)水量為 125 m3/h，運行膜通量≤40 L/（m2·h），反洗膜通量為 100 L/（m2·h）。 UF 運行方式為錯流運行。 運行時(shí)，控制進(jìn)水壓力恒定為 0.1 MPa 左右，設定每 30 min 進(jìn)行反洗，以減少膜表面污染物沉積。

2.4 RO 裝置

系統設置 2 套產(chǎn)水量為 87.5 m3/h 的 RO 裝置，并聯(lián)運行，由于進(jìn)水有機物含量高，選用陶氏品牌寬流道的抗污染聚酰胺復合膜， 設計回收率為 70%，平均膜通量≤17.8 L/（m2·h）。 每套 RO 裝置配置 138根膜組件，放置在 23 根 6 芯壓力容器內，按 15∶8 排列。 高壓泵前設置 5 μm 保安過(guò)濾器，RO 進(jìn)水中添加阻垢劑、還原劑和非氧化殺菌劑，分別用來(lái)抑制無(wú)機鹽結垢、防止 RO 膜氧化和微生物污染。

3 處理效果

UF 之前工藝對離子基本無(wú)去除效果； 臭氧氧化對有機物去除效果明顯，COD 去除率為 67.0%；UF 對懸浮物去除效果顯著(zhù)， 懸浮物去除率為 83.3%； 而 RO 出水對離子和有機物去除效果均極為顯著(zhù)，電導率降低至 86 μS/cm，硬度去除率為 98.1%， 氯離子去除率為 95.1%，COD 去除率為98.3%，總磷、氨氮、懸浮物基本完全去除，RO 產(chǎn)水指標完全滿(mǎn)足二級 RO 進(jìn)水要求。

4 運行穩定性分析

4.1 UF 穩定性分析

UF 作為 RO 的預處理，考察了其產(chǎn)水量變化情況，南京實(shí)驗室純水設備結果表明，UF 在運行初期，UF 膜產(chǎn)水量基本維持不變， 這是因為 UF 系統每運行 30 min 后進(jìn)行反沖洗，此時(shí)附著(zhù)在膜表面的污染物可基本消除。但隨著(zhù)時(shí)間累積， 一部分污染物不能通過(guò)反洗清除徹底導致產(chǎn)水量緩慢下降， 當產(chǎn)水量下降到不足以滿(mǎn)足RO 系統運行時(shí)，需要進(jìn)行化學(xué)清洗。

4.2 RO 穩定性分析

RO 系 統 連 續 運 行，為了維持一定的產(chǎn)水量，RO進(jìn)水壓力和濃水壓力都有所增長(cháng)，進(jìn) 水 壓 力 從0.80 MPa 上升到 1.00 MPa，濃水壓力從 0.62 MPa 上升到0.80 MPa，但進(jìn)水壓力和濃水壓力的壓差基本穩定在 0.2 MPa 左右，說(shuō)明未出現結垢現象，造成壓力上升的原因可能是水中有機物含量稍高所造成的，但尚在允許范圍內，不影響設備連續運行，當進(jìn)水壓力持續上升至 1.5 MPa 后，考慮化學(xué)清洗以恢復膜通量。

5 成本分析

系統成本包括動(dòng)力能耗、藥劑費用、設備折舊費 用。 深 度 處 理 計 算 基 數 按 進(jìn) 水 280 t/h，年 運 行8000 h。 深度處理總裝機容量約為 750 kW，運行容量為 530 kW，電費平均按 0.70 元/（kW·h）計，則電費為 530×0.70÷280=1.33 元/t，藥劑費用包含超濾加藥系統、反滲透加藥系統和化學(xué)清洗加藥系統費用，約 0.75 元/t，設備折舊費用約 0.70 元/t。 故運行成本為 2.78 元/t。

通過(guò)規模化連續運行表明： 針對生化處理后的石化廢水，利用臭氧氧化+多介質(zhì)過(guò)濾器+UF+RO 處理工藝，系統運行穩定，RO 對離子去除效果和有機物去除效果均極為顯著(zhù)，南京工業(yè)純水設備電導率降低為 86 μS/cm，硬度去除率為 98.1%，氯離子去除率為 95.1%，COD去除率為 98.3%，總磷、氨氮、懸浮物基本完全去除，RO 產(chǎn)水指標完全滿(mǎn)足二級 RO 進(jìn)水要求，運行成本為 2.78 元/t，達到了水資源循環(huán)利用的目的。